🔪 Fábricas de corte y transformación, manipulación de materias primas, seguimiento de residuos con BRAINR

🥩 La transformación precisa de la carne comienza con la logística interna.

En una fábrica de corte y transformación, el verdadero reto no está solo en las cuchillas. Está en lo que ocurre entre una sección y la siguiente. Saber qué entró y qué salió del desbroce. Entender cuánto quedó como producto y cuánto se registró como residuo. Asegurarse de que la siguiente línea recibió la materia prima adecuada, en el momento adecuado y en la cantidad exacta.

Con BRAINR, esta logística interna ya no es invisible. Todo está mapeado, es trazable y se optimiza en tiempo real.

🧑 ‍ 🏭 El caso de Rui, director de operaciones de FresherFoods

En FresherFoods, una fábrica especializada en el corte y procesamiento de carne de cerdo y ternera, Rui gestiona el flujo de materias primas entre las distintas secciones. La mañana comienza temprano. Son las 07:00 y el turno de limpieza está a punto de comenzar. Se han planificado tres órdenes de producción basadas en el sacrificio del viernes. Una para lomos cortados en dados, otra para entrantes en lonchas y otra para chips destinados a carne picada.

Rui abre BRAIN. A continuación, consulta los pedidos por sección, los movimientos previstos y los destinos de cada lote. Cada caja está etiquetada con el código GS1. Tiene un origen, un peso, un operario y un destino definidos. Los operarios confirman los movimientos con pistolas. Todo se registra sin papel y sin margen de error.

📦 Recogida adaptada a la línea

En la línea de procesamiento, el pedido de carne picada requiere 220 kg de virutas. La recogida se realiza directamente del stock disponible en el almacén. El operador escanea, confirma el destino y registra la hora, el lote y la cantidad. Rui lo sigue todo al segundo.

Si la línea 2 está lista para arrancar antes de lo previsto, Rui adapta la planificación con un simple ajuste en el panel de control. Esto garantiza que no haya colas de espera para la materia prima.

♻️ Seguimiento de residuos con todo detalle

Durante la mañana, Rui se da cuenta de que el rendimiento del pedido de sándwiches cortados es inferior al esperado. En BRAINR, se puede ver que se registraron más de 15 kg de patatas fritas de lo habitual. El operador dejó una observación. La grasa lateral dificultaba el corte preciso.

La información se envía inmediatamente al departamento de calidad. Se identifica el lote de materia prima. Se analiza el problema y no se repite.

📍 Transmisión interna sin fricción

Antes de BRAINR, Rui dedicaba parte de su turno a intentar averiguar dónde estaban las cajas necesarias para tramitar los pedidos. Llevaba hojas en la mano, un walkie-talkie en el bolsillo y tenía poca visibilidad de lo que realmente estaba pasando.

Ahora, sabe exactamente dónde está cada lote, quién lo ha movido, cuánto se ha entregado, qué se ha devuelto y qué se ha producido con éxito. Se registran todos los tiempos de recogida. Los equipos pueden coordinar las tareas con menos fricciones y más previsibilidad.

✅ La precisión logística es garantía de rendimiento.

La transformación de la carne es un proceso exigente. Pero sin una logística interna fluida y controlada, las desviaciones se multiplican, los residuos aumentan y los retrasos se convierten en algo habitual.

En FresherFoods, BRAINR proporcionó a Rui un control total sobre los flujos de materias primas dentro de la planta. Hoy en día, gestiona la operación con datos en tiempo real, trazabilidad absoluta y la capacidad de reaccionar de inmediato.

Para producir bien hay que moverse bien. Y con BRAINR, cada paso dentro de la fábrica se registra, se valida y está listo para ser analizado con inteligencia.

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