🧠 Cómo BRAINR ayuda a adaptar el plan de producción diario en un centro de sacrificio, limpieza y procesamiento de cerdos.

Lunes, 6:15 de la mañana. Jorge, director de planificación de un centro de sacrificio y procesamiento de cerdos, entra en la oficina. Incluso antes de que el primer cerdo entre en la línea de sacrificio, es necesario saber:

• ¿Cuántos animales se admitirán hoy?
• ¿Qué tribunales están comprometidos con las órdenes?
• ¿Se produce para carne fresca, envasada o ultracongelada?
• ¿Tiene la cámara de compensación suficiente capacidad en el turno de tarde?
• ¿Ya han llegado las órdenes de compra de los materiales de embalaje?

Con BRAINR, estas preguntas se responden con unos pocos clics.

Planificación que comienza con el animal y termina con el producto final.

BRAINR trabaja con datos maestros completos, desde el animal vivo hasta el producto final: plato principal envasado, solomillo ultracongelado o chuletas frescas. Al crear un nuevo plan maestro (MPS), Jorge selecciona los pedidos de venta que llegaron desde el ERP, las previsiones de ventas, los planes de sacrificio y los pedidos de compra pendientes.

El sistema calcula todo en segundos:

• ¿Qué falta en stock para completar los pedidos?
• ¿Qué materia prima se necesita (canales, medias canales o partes)?
• ¿Qué capacidad hay por línea, centro de trabajo y turno?
• ¿Qué productos están destinados a la congelación profunda y deben priorizarse?

Cuando hay rupturas, entra en juego el MRP.

Si hay recortes o productos faltantes, Jorge ingresa al módulo de MRP. Basándose en las necesidades calculadas, el sistema genera sugerencias de producción:

• Por tipo de producto (por ejemplo: fiebres, secreciones, granos)
• Por destino (fresco, envasado, congelado)
• Por línea de producción (desmontaje, transformación, envasado)
• Por turno

Jorge puede validar o ajustar las sugerencias. Con un solo clic, convierte todo en pedidos reales, que se envían inmediatamente a la planta de producción.

Capacidad real, no teórica.

BRAINR tiene en cuenta la capacidad real por turno. Si la línea de transformación está funcionando a medio rendimiento porque hay operarios de vacaciones, el sistema adapta el plan. Nada es solo «bonito en Excel»: todo forma parte de la capacidad operativa real.

GANTT con arrastrar y soltar: el plan cobra vida

En el GANTT interactivo, Jorge ve todos los pedidos:

• 360 cerdos sacrificados a las 07:00
• Desmontaje a partir de las 08:15.
• Transformación para salchichas a las 10:30
• Preparación para la cadena X a las 14:00

Si el congelador está lleno, simplemente arrastre el pedido a otro día. El sistema recalcula todo: materias primas, horarios, destinos, etiquetas. Nada es manual. Nada queda sin sincronizar.

¿Y qué pasa después?

Los pedidos llegan a la planta de producción con todo definido: productos, cantidades, etiquetas, destino, secuencia de trabajo. Los equipos sobre el terreno, con aplicaciones móviles, recogen, registran la producción, informan de las pausas y ajustan los ingresos, todo ello en tiempo real.

Jorge, por su parte, sigue al minuto el progreso de la producción. Si una línea de limpieza se retrasa, lo comprueba en el GANTT y puede redistribuir la carga. Si un pedido de transformación tiene un margen superior al esperado, habla con el responsable de línea antes de que la desviación afecte al cliente.

¿Resultado?

• Mayor frescura de la carne entregada
• Cero roturas en cortes críticos
• Reducción de la sobreproducción y los residuos
• Aumento del rendimiento por animal
• Sincronización entre el sacrificio, el despiece, la transformación y el envío.

La planificación en BRAINR no es un archivo estático. Es un centro de decisiones inteligente, alimentado por datos reales, desde los animales hasta el destino final.

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