Establezca planes precisos y guíe sus líneas de producción a lo largo del día.

Un APS es un sistema que calcula lo que una fábrica necesita producir y crea programas que alinean la demanda, las existencias y la capacidad. Las fábricas de alimentos necesitan un APS porque se enfrentan a una vida útil corta, rendimientos variables, volatilidad diaria y requisitos estrictos de nivel de servicio. BRAINR está diseñado específicamente para la fabricación de alimentos y utiliza pedidos de venta, previsiones, niveles de existencias, planes de sacrificio, listas de corte y supuestos de rendimiento para generar planes de producción precisos que se pueden ajustar en cuestión de minutos cuando cambia el día.

BRAINR combina pedidos de venta, previsiones, existencias, planes de sacrificio, listas de despiece y datos técnicos para calcular con exactitud lo que se debe producir. Esto elimina las conjeturas habituales en la planificación basada en hojas de cálculo y reduce el exceso de producción.

Las fábricas de alimentos se enfrentan a retrasos, averías, escasez de materias primas y pedidos urgentes. BRAINR permite a los planificadores recalcular las necesidades y reconstruir el plan en cuestión de minutos para que la producción se mantenga alineada con la realidad.

Los datos de planificación se transfieren directamente al MES y a las aplicaciones móviles que utilizan los operadores. Cuando los planificadores ajustan el calendario, las líneas de producción reciben instantáneamente los pedidos actualizados y la ejecución permanece sincronizada.

Sí. BRAINR incluye lógica MPS y MRP completa diseñada para la fabricación de alimentos, incluyendo rendimientos, rutas, perfiles de corte, capacidad finita y producción en múltiples pasos.

Al planificar en función de la demanda real y adaptarse a los cambios diarios, BRAINR evita lotes innecesarios y retrasos en la producción. El resultado es un producto más fresco, menos desperdicio, un mejor uso de las materias primas y menos residuos.

Sí. BRAINR se integra con los sistemas ERP para sincronizar los pedidos de venta, los pedidos de compra, los niveles de existencias y los datos maestros, de modo que los planificadores siempre trabajen con información precisa.

BRAINR muestra el plan frente a la ejecución en tiempo real. Los planificadores pueden ver qué está en marcha, qué se ha retrasado y qué pedidos están en riesgo, y pueden ajustar el calendario de inmediato.

Sí. BRAINR admite la planificación de múltiples plantas, modelos de capacidad compartida, asignación de demanda entre sitios y datos maestros estandarizados en todas las fábricas.

Las fábricas suelen registrar menos residuos, menos roturas de stock, mayor frescura, mejor uso de la capacidad, planes más precisos y muchas menos crisis de última hora. La planificación se vuelve más rápida, más estable y más predecible.