Sistema de gestión de almacenes para la industria alimentaria: por qué los fabricantes de productos alimenticios necesitan algo más que un WMS genérico

Por qué los sistemas de gestión de almacenes (WMS) genéricos no funcionan en la industria alimentaria

Un sistema de gestión de almacenes (WMS) genérico parte de la base de que el almacén se parece a un reloj: doce mil unidades del SKU A, luego cuatro mil del SKU B, fechas de caducidad predecibles y pesos fijos. La industria alimentaria rara vez funciona así.

El peso variable rompe con el inventario de cantidad fija

En el caso de la carne, las aves, el pescado y los productos frescos cortados, cada unidad pesa algo diferente. Un pollo entero de 1,6 kg es un peso objetivo, no un peso real. Las existencias deben expresarse en unidades y en kilogramos al mismo tiempo, y cada escaneo del peso real durante la preparación de pedidos debe confirmar tres cosas a la vez: lote, peso y fecha de caducidad. Un SGA que trata el peso como una corrección a posteriori pierde precisión en cada envío. Los palés que parecen correctos según el recuento de unidades se quedan cortos en kilogramos, y la diferencia en la tasa de entrega a tiempo (OTIF) se hace evidente en el muelle de recepción del minorista.

Los plazos de caducidad hacen que el método FEFO sea ineludible

La vida útil es una restricción imprescindible, no un simple extra. Un pedido de ensalada recién cortada no puede prepararse a partir de un lote que caduca en dos días cuando el plazo mínimo del cliente es de siete. Una línea de productos lácteos no puede enviar una referencia de yogur en el undécimo día de un plazo de diez días. La secuencia FEFO debe aplicarse en el momento de la preparación del pedido, no validarse en el momento de la auditoría. Además, cada minorista tiene sus propias reglas: algunos quieren que se seleccione primero lo que caduca antes, otros quieren una vida útil restante garantizada por categoría. Un SGA para alimentos debe aplicar ambas reglas, tanto por producto como por cliente.

«Excel y el papel siguen siendo el estándar en el sector alimentario tanto en Europa como en el resto del mundo».
Paulo Gaspar, director ejecutivo de BRAINR (seminario web, abril de 2026)

La integridad del lote es un requisito básico de cumplimiento, no una característica

Cada lote que pasa por el almacén constituye una entrada en una futura auditoría. BRC, IFS, FSMA 204: todas estas normas exigen una trazabilidad «un paso atrás, un paso adelante» con un nivel de detalle por lotes. Un sistema de gestión de almacenes (WMS) que no registra los lotes de forma coherente en las operaciones de entrada, traslado y salida de mercancías no superará la auditoría, no porque los datos sean erróneos, sino porque el registro de auditoría está incompleto. El WMS para el sector alimentario considera el lote como la unidad de inventario, no el SKU.

Las zonas multitemperatura influyen en cada decisión de preparación de pedidos

Refrigerados, congelados, a temperatura ambiente: cada uno con sus propias normas de almacenamiento, secuencias de preparación de pedidos y flujos de trabajo para los operarios. Un palé que atraviesa varias zonas pierde la integridad de la cadena de frío. Una ruta de preparación de pedidos que supone una pérdida de tiempo fuera de la zona refrigerada reduce la vida útil del producto. Un SGA genérico trata las zonas como simples etiquetas en las ubicaciones. Un SGA alimentario trata las zonas como restricciones en cada movimiento.

Qué hace realmente un sistema de gestión de almacenes de alimentos

Un sistema de gestión de almacenes (WMS) para el sector alimentario calcula en tiempo real el contenido del almacén, por lote, ubicación, fecha de caducidad, estado y reserva. Además, controla cada movimiento de acuerdo con las normas que impone la industria alimentaria. Cuatro elementos clave.

Stock en tiempo real por lote, ubicación, fecha de caducidad, estado y reserva

La vista de existencias no se limita a «300 cajas de la referencia A en la zona B». Es «lote 2026-04-12, 287,4 kg netos, caduca el 2026-06-05, en la nave refrigerada B-04-12, reservado para el pedido SO-44921 con la regla de días mínimos hasta la caducidad del cliente de 30 días, tolerancia de peso de más o menos 50 g por unidad». Un preparador de pedidos ve lo mismo que el planificador. Un responsable de envíos ve lo que se ha reservado antes de que llegue el camión. La conciliación del ERP se realiza en tiempo real, no mediante trabajos por lotes nocturnos.

Entrada de mercancías con control de calidad móvil, registro del peso y validación de los documentos del proveedor

En el muelle, cada palé se escanea, se pesa y se valida. Los controles de calidad móviles (temperatura, integridad del embalaje, recuento frente a la nota de envío del proveedor) se registran directamente en el registro del almacén. La tolerancia de peso por proveedor se compara con la orden de compra, y las discrepancias se señalan antes de que el camión salga. En el caso de artículos de peso variable, como las alheiras o las aves enteras, cada caja se asigna a su propio lote con su peso específico; los artículos de peso fijo se agrupan en lotes a granel. No se emiten albaranes de recepción en papel. No hay correcciones retroactivas a final de mes.

Preparación de pedidos basada en GS1 con FEFO y reglas de rotación de clientes

La preparación de pedidos es un flujo de trabajo GS1. Al escanear el SSCC del palé y el código GS1 DataMatrix de la caja, el sistema valida el lote, el peso, la fecha de caducidad y el SSCC en una sola lectura. Las reglas de rotación —FEFO, FIFO o específicas del cliente— se aplican en la pantalla de preparación de pedidos, impidiendo que el operario seleccione un lote que no cumpla con el número mínimo de días hasta la fecha de caducidad exigido por el cliente. En el caso de los artículos de peso variable, se registra su peso real en el momento del escaneo, no una estimación. La secuenciación de alérgenos y las restricciones de zona están integradas.

Carga, paletización, control de muelles y precisión en los envíos

Los palés multiproducto se preparan con etiquetas GS1 SSCC validadas en tiempo real. El sistema de asignación de muelles sabe qué camión lleva cada pedido, qué pedidos requieren cross-docking y cuáles necesitan documentación de transferencia entre empresas. Los escaneos de carga verifican cada palé con respecto a la orden de envío antes de que el camión salga. La tasa de errores en el envío —lotes incorrectos, pesos erróneos o rotación de clientes equivocada— se reduce prácticamente a cero, no porque los operarios sean más cuidadosos, sino porque el flujo de trabajo hace imposible cometer errores.

WMS, ERP y MES: dónde se sitúa realmente el nivel de almacén

Una fábrica de alimentos suele utilizar cuatro sistemas operativos. El ERP gestiona el negocio: pedidos de clientes, pedidos a proveedores, finanzas y datos maestros. El MES se encarga de la producción. El WMS gestiona el almacén físico. La gestión de la calidad abarca todos ellos. La cuestión no es si se necesita un WMS, sino dónde se integra.

Por qué los módulos de almacén integrados en los sistemas ERP tienen dificultades en las fábricas de alimentos

Los sistemas ERP son excelentes para gestionar los datos maestros y la contabilidad. Sin embargo, no son tan eficaces a la hora de gestionar la ejecución física del almacén a nivel de lote, teniendo en cuenta las fechas de caducidad y mediante el escaneo GS1. Los módulos de almacén integrados en los sistemas ERP suelen estar diseñados para movimientos de SKU a granel, pesos fijos y conciliaciones al final del turno. Procesan las entradas de mercancías por lotes durante la noche, concilian las variaciones en la preparación de pedidos semanalmente y revelan las variaciones de stock al cierre del ejercicio. En una fábrica de alimentos donde las variaciones de peso varían cada hora, los vencimientos son diarios y las reglas de rotación de los clientes difieren según el minorista, el almacén nativo del ERP pierde visibilidad ya en el primer turno.

Sistema de gestión de almacenes (WMS) integrado en una plataforma MES/MOM

Cuando el módulo de almacén se ejecuta en la misma plataforma operativa que la planificación, la ejecución y la calidad de la producción, cada movimiento de stock lee y escribe en los mismos datos en tiempo real. Una retención del sistema de gestión de calidad (QMS) sobre un lote bloquea el envío al instante. Una corrección del rendimiento de producción actualiza el saldo de stock en el momento en que la línea de corte termina el lote. Un cambio en la fecha de caducidad se aplica automáticamente a todos los envases que contienen ese ingrediente. No hay costes de integración, porque no hay integración: es el mismo sistema. Así es como está diseñada la plataforma MES/MOM para alimentos de BRAINR, con el WMS como módulo nativo en lugar de como una capa de almacén añadida a posteriori.

El lugar que sigue ocupando el ERP

El ERP gestiona los pedidos de los clientes, los pedidos a los proveedores, las finanzas y los datos maestros. La plataforma MES/MOM gestiona el estado en tiempo real de la planta de producción y el almacén, la trazabilidad a nivel de lote y los comprobantes de envío. Ambos sistemas se comunican entre sí a través de API REST en tiempo real con ERP como SAP, Microsoft Dynamics, Primavera, PHC y Sage, en lugar de mediante lotes procesados durante la noche. El ERP no pierde su función; simplemente, el almacén deja de intentar integrarse en él.

Cómo está diseñado el módulo WMS de BRAINR para los fabricantes de productos alimenticios

El módulo WMS de BRAINR es el componente de gestión de almacenes de la plataforma MES/MOM para el sector alimentario de BRAINR. Se basa en cinco decisiones de diseño específicas para las operaciones del sector de la alimentación y las bebidas.

Gestión del peso variable y de unidades dobles en todas las operaciones

Cada caja de peso variable, cada referencia de dos unidades y cada gramo de tolerancia de peso constituyen un dato de primera clase. Las existencias se expresan simultáneamente en unidades y en kilogramos. La validación del peso real se lleva a cabo en la entrada de mercancías, en el traslado, en la preparación de pedidos y en el envío. El sistema no calcula el peso real de forma aproximada como un ajuste de inventario a final de mes, sino que lo registra en el momento del escaneo.

FEFO, FIFO y reglas de rotación específicas del cliente en la preparación de pedidos

La estrategia de rotación se puede configurar por producto o por cliente. FEFO para artículos de corta duración. FIFO para existencias estables. Rotación específica por cliente cuando un minorista tiene un plazo mínimo contractual hasta la fecha de caducidad. La regla se activa en la fase de preparación de pedidos. Los operarios no pueden preparar lotes que incumplan la regla, por lo que los errores de envío que se detectan en el muelle del minorista se convierten en flujos de trabajo que se bloquean en el almacén, donde su corrección resulta mucho más económica.

Ejecución nativa de Android en el taller

Las operaciones de preparación de pedidos, recepción de mercancías, traslados, recuentos de inventario y envíos se realizan en dispositivos Android nativos. Es independiente del hardware desde la versión 202603, por lo que el dispositivo del operario no está vinculado a un proveedor concreto y el coste total de propiedad (TCO) se mantiene en línea con las flotas estándar de Android, en lugar de estar ligado a una sola marca de escáneres. La experiencia de usuario móvil es importante porque la adopción en la planta de producción marca la diferencia entre un SGA que vive en el sistema y un SGA que vive en hojas de cálculo. BRAINR informa de una adopción consistentemente alta en la planta de producción de las aplicaciones móviles del SGA en todas las implementaciones.

Integración con básculas, impresoras de etiquetas, básculas puente y sistemas ERP

Planes de sacrificio de Marel e integración de datos de peso. Datos «de la granja a la fábrica» de MTech. Básculas de Bizerba y Captemp con captura automática. Escáneres móviles de Zebra y otras marcas. Impresoras de etiquetas Bartender que generan etiquetas GS1 DataMatrix con peso variable. Sistemas ERP de SAP, Microsoft Dynamics, Primavera y PHC con flujos bidireccionales en tiempo real. Básculas puente con captura automática, validación de tolerancias y asignación de muelles. La lista de integración es el conjunto real de equipos de la fábrica de alimentos, no un ecosistema de socios que requiera un nuevo proyecto por cada dispositivo.

Palés multiproducto y etiquetas GS1 SSCC a gran escala

Palés con artículos mixtos provistos de etiquetas SSCC conformes con GS1, validadas en tiempo real. Gestión de medios contenedores y movimientos parciales. Cross-docking entre plantas y vehículos. Traslados entre empresas con documentación estructurada. El palé se convierte en una unidad trazable, no en una partida manual.

«La adopción de GS1 DataMatrix nos ha permitido estandarizar la forma en que identificamos y gestionamos los productos de peso variable a lo largo de toda la cadena de valor. Al integrar estas normas con BRAINR, hemos pasado de un proceso de escaneo fragmentado y una validación manual a un flujo logístico totalmente automatizado y gestionado por el sistema». —Carlos Caldeira, director general del Grupo Lusiaves (caso práctico de GS1)

Sistemas de gestión de almacenes (WMS) para productos avícolas, cárnicos, pesqueros, lácteos, de panadería, platos preparados y bebidas

El mismo motor WMS se utiliza en sectores alimentarios muy distintos, pero las limitaciones que debe gestionar varían según el caso.

Aves de corral

Aves enteras de peso variable, referencias de envases para venta al por menor según el corte, separación de productos halal y ecológicos, normas de rotación de clientes según el minorista. Preparar una bandeja de muslos de pollo frescos para un supermercado del Reino Unido no es lo mismo que preparar una canal congelada para la exportación. El sistema de gestión de almacenes (WMS) debe distinguir entre ambos, según el producto y el destino. Descubre cómo funciona esto en el procesamiento avícola.

Carne de cerdo y ternera

Trazabilidad desde la canal hasta el corte, separación de alérgenos, ventanas de enfriamiento entre lotes, inventario en dos unidades (cajas y kilogramos). El plan parte del recuento de piezas y se ajusta a medida que los cortes reales salen de la línea de deshuesado; el almacén refleja el cambio en cuestión de segundos. Más información sobre el procesamiento de carne de cerdo y vacuno.

Pescado y marisco

El envío en el mismo día es la norma, no la excepción. Integridad de la cadena de frío desde la recepción hasta el camión. Peso real en cada unidad. Caducidad medida en días, no en semanas. Más información sobre las operaciones relacionadas con el pescado y el marisco.

Lácteos

Cultivos de corta duración, zonas de refrigeración y congelación, rotación basada en recetas en las líneas de yogur, leche y nata. Los ciclos CIP de las fases iniciales afectan a las existencias de las fases finales. Las referencias de envases minoristas de peso variable se combinan con envases institucionales de peso fijo en el mismo almacén. Tema relacionado: planificación de la producción láctea.

Panadería industrial

Las normas sobre alérgenos marcan el ritmo diario tanto en el almacén como en la línea de producción. Zonas de productos congelados frente a zonas de productos a temperatura ambiente para la misma gama de referencias. Los plazos de producción de productos frescos obligan a realizar el envío en el mismo día para la mayoría de las referencias, por lo que el almacén se convierte en un punto de tránsito de alta velocidad en lugar de un área de almacenamiento. Más información sobre panadería industrial.

Platos precocinados y preparados

Listas de preparación de pedidos con varios componentes, en las que cada componente tiene su propia fecha de caducidad. El paquete final hereda la fecha de caducidad más corta de sus componentes, y el sistema de gestión de almacenes (WMS) debe tener esto en cuenta en el momento de la preparación del pedido, no cuando el cliente presenta una reclamación. Más información sobre platos precocinados y comidas preparadas.

Bebidas

La integridad de los palés en los envíos con combinación de referencias, el cambio de línea en el muelle entre recetas y la trazabilidad del tanque a la botella, que debe cotejarse con el almacén en el momento en que se detiene la línea. Más información sobre las operaciones de bebidas.

Resultados que miden los fabricantes de alimentos con BRAINR WMS

Cifras contrastadas de fábricas de alimentación que utilizan BRAINR WMS como parte de la plataforma MES/MOM.

Avisabor: reducción del 50 % en el tiempo de almacenamiento, reducción del 90 % en los fallos de entrega, de 40 000 a 190 000 aves al día

Avisabor gestiona 35 líneas de producción, 5.200 lotes al mes, 1.000 órdenes de fabricación al mes y más de 350 referencias en BRAINR. La sustitución de los registros en papel y los sistemas heredados desconectados por BRAINR redujo el tiempo medio de almacenamiento en el almacén en un 50 % y los fallos en las entregas en un 90 %. La planta pasó de procesar 40 000 aves al día a alcanzar un máximo de 190 000 con el mismo software, y el nivel de almacén absorbió 4,75 veces el volumen de trabajo sin necesidad de cambiar de plataforma. Lea el caso práctico de Avisabor.

«A menudo no sabíamos hasta demasiado tarde qué nos llegaba de las granjas. Esto nos llevó a cometer errores, sufrir retrasos y generar ineficiencias». — Diogo Ferreira, director general de Lusiaves Marinha das Ondas (seminario web, abril de 2026)

Campoaves Viseu: IFS Food en 4 meses, con una reducción del 94 % en los errores de envío

Campoaves Viseu procesa 60 000 bandejas al día en 21 líneas de producción. La planta obtuvo la certificación IFS Food cuatro meses después de su puesta en marcha, con una reducción del 94 % en los errores de envío y una trazabilidad digital al 100 % que sustituyó a los registros en papel. Los registros digitales del almacén —cada recibo, cada traslado, cada envío, cada lote— pasaron a constituir la pista de auditoría, en lugar de un proyecto de cumplimiento normativo independiente. Lea el caso práctico de Campoaves Viseu.

Entrada de mercancías del Grupo Lusiaves: 700 000 selecciones al mes con GS1 DataMatrix

El proyecto piloto de GS1 DataMatrix del Grupo Lusiaves codifica el lote, el peso, la fecha de caducidad, el SSCC, el país de origen y la referencia del pedido del cliente en un único símbolo 2D. Un solo escaneo sustituyó a tres. Mano de obra total dedicada a la preparación de pedidos en la planta piloto: de 583 horas al mes a 194 horas al mes. Misma planta, mismos volúmenes, mismo turno. Lea el caso práctico sobre la recepción de mercancías de Lusiaves.

A escala de grupo

En la actualidad, BRAINR gestiona más de 1000 millones de euros en producción avícola, y desde 2019 se incorpora una nueva fábrica a la plataforma cada año.

Cómo elegir un sistema de gestión de almacenes (WMS) para la industria alimentaria y de bebidas

Una breve lista de verificación para evaluar los sistemas de gestión de almacenes (WMS) en el sector de la alimentación y las bebidas.

Lista de verificación de limitaciones relacionadas con los alimentos autóctonos

¿Gestiona el SGA el peso variable en el momento del escaneo, y no como un ajuste? ¿Se aplica el principio FEFO en la pantalla de preparación de pedidos, bloqueando los lotes que incumplan las normas del cliente? ¿Es el lote, y no la SKU, el elemento central del modelo de datos? Si la respuesta es «nos integramos con un módulo que se encarga de eso», la respuesta es no.

Grado de integración entre el ERP y el MES

¿Leerá los pedidos de venta, los datos maestros y los avisos de entrada de mercancías de su ERP sin necesidad de realizar exportaciones manuales? ¿Registrará las entradas de mercancías, las preparaciones de pedidos y los envíos en tiempo real? ¿Lee el SGA los mismos datos operativos en tiempo real que genera el MES, de modo que una corrección del rendimiento o una retención del SGC se refleje inmediatamente en el stock?

Ejecución nativa en dispositivos móviles y adopción en la planta de producción

¿Utilizarán realmente el dispositivo los preparadores de pedidos y los encargados de la recepción de mercancías? ¿Facilita la experiencia de usuario la acción correcta y bloquea la incorrecta? La dependencia de un único proveedor de hardware (una sola marca de escáner, una sola marca de dispositivo móvil) aumenta el coste total de propiedad y pone en riesgo la adopción del sistema.

Modelo de implementación en múltiples sedes

Si gestiona más de una planta, ¿permite el sistema de gestión de almacenes (WMS) una implantación por fases que respete los surtidos de SKU, las zonas y las normas de rotación de clientes locales, al tiempo que consolida la visibilidad de las existencias para todo el grupo? Los proyectos de implantación simultánea en varias plantas fracasan con más frecuencia de la que tienen éxito; las implantaciones por secciones (el Grupo Lusiaves ha ido incorporando una nueva fábrica al año desde 2019 en BRAINR) permiten alcanzar la producción más rápidamente y reducen los riesgos en las auditorías.

Documentación de cumplimiento lista para auditorías

¿Proporciona el SGA (Sistema de Gestión de Almacenes) la documentación necesaria para cumplir con las normas BRC Global Standards, IFS Food y la norma de trazabilidad alimentaria FSMA 204 de la FDA como resultado del funcionamiento habitual del almacén, o bien se trata de un proyecto de cumplimiento normativo independiente? Los estándares GS1 SSCC y DataMatrix deberían estar integrados de forma nativa, no ser un complemento adicional.

El coste de tomar una decisión equivocada no se limita al tiempo de implementación. Implica limitar la gestión del almacén a una herramienta que no puede gestionar el peso variable, no puede aplicar el principio FEFO y no puede comunicarse con los departamentos de producción y calidad en tiempo real. En el sector de la alimentación y las bebidas, eso representa la mayor parte de los errores de envío que afectan cada mes al indicador OTIF.

Preguntas frecuentes sobre los sistemas de gestión de almacenes (WMS) para la industria alimentaria

¿Qué es un sistema de gestión de almacenes para la industria alimentaria?

Un sistema de gestión de almacenes (WMS) para la industria alimentaria es una plataforma de software que controla todos los movimientos de mercancías a través del almacén de un fabricante de productos alimenticios, por lotes y fechas de caducidad, con el peso real y las reglas FEFO como elementos centrales del modelo de datos. Gestiona la entrada de mercancías con control de calidad y registro del peso, el stock en tiempo real por lotes y ubicaciones, la preparación de pedidos basada en GS1 con reglas de rotación de clientes, la paletización con etiquetas SSCC y la validación de la precisión en el envío.

¿En qué se diferencia un sistema de gestión de almacenes (WMS) específico para el sector alimentario de un WMS genérico?

El WMS genérico se diseñó para la distribución: cantidades fijas, inventario estable y fecha de caducidad como atributo. El WMS para alimentos considera el peso variable como un dato fundamental, aplica las reglas FEFO y de rotación de clientes en la fase de preparación de pedidos, y se integra de forma nativa con los sistemas de producción, calidad y cumplimiento normativo, en lugar de actuar como un sistema secundario.

¿Qué es el método FEFO y por qué es importante en el almacenamiento de alimentos?

El sistema de preparación de pedidos según el principio FEFO (First-Expiry-First-Out) garantiza que los lotes más cercanos a la fecha de caducidad salgan del almacén en primer lugar. En la industria alimentaria, el principio FEFO es ineludible: minimiza las pérdidas por caducidad, protege la vida útil del producto en el punto de venta y garantiza el cumplimiento de las normas específicas de cada cliente en cuanto al número mínimo de días hasta la fecha de caducidad. Un sistema de gestión de almacenes (WMS) que aplica el principio FEFO en la fase de preparación de pedidos evita los errores de envío antes de que los productos salgan del almacén.

¿Puede un sistema de gestión de almacenes (WMS) gestionar productos de peso variable en la industria alimentaria?

El SGA específico para el sector alimentario sí lo hace. El peso real se registra en el momento del escaneo, se compara con el pedido y se integra tanto en las vistas de stock por unidades como en las basadas en el peso. Los SGA genéricos diseñados para la distribución suelen tratar las variaciones de peso como una corrección de inventario a posteriori, y no como un dato para la planificación.

¿Cómo se integra el WMS con el MES en la industria alimentaria?

El modelo de integración más sólido es aquel en el que el SGA y el MES comparten un mismo modelo de datos en una misma plataforma operativa. Los rendimientos de producción actualizan el stock del almacén en el momento en que la línea termina un lote. El SGA retiene automáticamente el envío por lotes. La entrada de mercancías incorpora la disponibilidad de materias primas en la programación del MES en tiempo real. Las actualizaciones de inventario por retroalimentación se producen automáticamente a medida que la producción consume materias primas, lo que elimina la necesidad de realizar conciliaciones manuales. La plataforma BRAINR MES/MOM para el sector alimentario utiliza este modelo.

¿Es compatible el sistema de gestión de almacenes (WMS) para el sector alimentario con el cumplimiento de la norma FSMA 204 y la regla FSMA 204?

Un sistema de gestión de almacenes (WMS) específico para el sector alimentario registra los elementos de datos clave y los eventos de seguimiento críticos que exige la norma FSMA 204 en cada punto de contacto del almacén: recepción, transformación y envío. BRAINR recopila datos a nivel de lote en cada movimiento, con controles de calidad móviles en la recepción y pruebas de envío por palé, lo que permite cumplir con la documentación exigida por la norma FSMA 204.

¿Qué implica el SSCC de GS1 para las operaciones de los almacenes de alimentos?

El SSCC (Código de Serie de Contenedores de Envío) de GS1 es un estándar mundial que identifica de forma única una unidad logística (palé, caja, contenedor). En el almacenamiento de alimentos, el SSCC permite validar con un solo escaneo el lote, el peso, la fecha de caducidad y la referencia del cliente por palé, sustituyendo los tres o cuatro escaneos separados que requiere un flujo de trabajo que no utiliza GS1. El Grupo Lusiaves redujo la mano de obra dedicada a la preparación de pedidos de 583 a 194 horas al mes en su proyecto piloto con GS1 DataMatrix.

¿Qué tipo de empresa alimentaria necesita un sistema de gestión de almacenes (WMS) específico?

Cualquier fabricante de productos alimenticios que gestione más de una zona de almacenamiento compartida, más de unas pocas referencias con diferentes perfiles de caducidad o cualquier producto sujeto a normas de rotación impuestas por los clientes. La complejidad que justifica el uso de un sistema de gestión de almacenes (WMS) específico surge antes en el sector alimentario que en la fabricación discreta.

¿Estás listo para gestionar tu almacén de alimentos basándote en datos, y no en papeles?

Los almacenes que ignoran el peso real, el método FEFO y la integridad de los lotes siguen actuando de forma reactiva. Los almacenes que se basan en el stock real, en normas reales y en la integración en tiempo real con los departamentos de producción y calidad se vuelven predecibles.

Echa un vistazo al módulo BRAINR WMS o solicita una demostración para ver cómo funciona en un almacén de alimentación y bebidas en pleno funcionamiento.