Planificación de necesidades de material (MRP)
BRAINR ofrece a los responsables de planificación la capacidad de generar planes de producción optimizados en cuestión de segundos y ajustarlos al instante a medida que cambia el día, manteniendo la producción alineada con la demanda y las limitaciones reales de la fábrica.
Características principales
Sugerencias de planes de producción optimizados
Edición y reprogramación de planes en tiempo real
Supervisión del porcentaje de ejecución
Características específicas de la industria alimentaria
Planificación de la producción por tirón
A partir de la demanda de productos terminados (pedidos de venta o previsiones), BRAINR calcula el plan de producción óptimo para satisfacer la demanda real.
Planificación de la producción por empuje
A partir de las materias primas disponibles, BRAINR calcula la combinación óptima de productos finales que se pueden producir, ideal para industrias proteicas y de rendimiento variable.
Supervisión continua y replanificación
Los ajustes de arrastrar y soltar permiten a los planificadores mover órdenes de producción entre líneas y centros de trabajo en tiempo real.
Capacidad de línea finita
La capacidad de la línea, la velocidad, los calendarios de turnos y la disponibilidad se tienen en cuenta para elaborar planes realistas que puedan ejecutarse realmente.
Cortes, listas técnicas, rutas y versiones de producción.
La estructura de datos maestros de BRAINR admite operaciones alimentarias complejas con coproductos, subproductos y procesos de múltiples resultados.
Integración completa con el sistema ERP
Las existencias, los pedidos, las listas de materiales y los datos de ejecución se sincronizan automáticamente con el ERP, de modo que la planificación y la producción permanecen alineadas.
Cómo funciona en la práctica
Crear un nuevo programa de producción
El responsable de planificación fija la fecha y define las necesidades del producto acabado (pull) o las materias primas disponibles para su procesamiento (push).
Sugerencia de planificación
BRAINR genera un plan basado en el tiempo con todas las órdenes de producción necesarias, agrupadas por línea y centro de trabajo.
Ajustes, aprobación y supervisión en tiempo real.
Los planificadores ajustan los horarios de forma manual o automática en respuesta a los cambios diarios típicos en los entornos de producción alimentaria.
Preguntas frecuentes sobre MRP (planificación de necesidades de material)
Respuestas rápidas para mentes curiosas
BRAINR proporciona un motor MRP diseñado para la producción alimentaria, que calcula planes de producción optimizados basados en pedidos, previsiones, existencias, disponibilidad de materias primas y capacidad de los equipos.
BRAINR admite la planificación pull a partir de la demanda de productos terminados y la planificación push a partir de la disponibilidad de materias primas, lo que resulta ideal para operaciones con proteínas y rendimientos variables.
BRAINR permite reprogramar mediante arrastrar y soltar y recalcula los impactos al instante para que la producción se mantenga alineada con la realidad de la fábrica.
BRAINR integra el stock real, la precisión de las previsiones y las expectativas de consumo para calcular únicamente las cantidades de producción necesarias.
BRAINR incluye programación finita, lo que garantiza que las operaciones de corte, mezcla, envasado y transformación respeten la capacidad real de los equipos.
BRAINR sincroniza los datos de planificación con el ERP, recibe los resultados del MPS con un solo clic y alinea todos los planes MRP con los módulos de ejecución en la planta de producción.
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