🧞 ‍ ¿Qué se necesita para transformar una industria?

(Texto de Paulo Gaspar, director ejecutivo de BRAINR, julio de 2025, revista iAlimentar)

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Durante medio siglo, la industria alimentaria portuguesa evolucionó basándose en el esfuerzo, la disciplina y la dedicación. Fue este trabajo, realizado cada día por miles de profesionales, lo que hizo que el sector fuera más sólido, seguro y competitivo. Sin embargo, los tiempos han cambiado. Y con ellos llegaron nuevos requisitos: auditorías más frecuentes, márgenes cada vez más estrechos, dificultades para mantener los equipos y normativas que cambian constantemente.

En este contexto, la «transformación digital» pasó a ocupar el centro del debate. Hablamos de datos, de eficiencia, de inteligencia artificial. Pero transformar un sector no consiste simplemente en implementar bonitos paneles de control o comprar tecnología lista para usar. Se trata de cambiar la forma de trabajar de las personas. Cada día. En cada línea de producción. En cada oficina. Con cada persona.

Y eso es difícil. Porque requiere afrontar la realidad tal y como es: imperfecta, urgente, llena de excepciones y decisiones de última hora. Por eso BRAINR no empezó con un producto. Empezó con una pregunta: «¿Qué sigue siendo difícil de hacer en una fábrica de alimentos?». Fuimos a escuchar. Fuimos a ver. Y solo entonces empezamos a construir.

De la teoría a la fábrica: donde realmente se produce la transformación

Hoy en día, más del 25 % de la producción nacional de carne ya se procesa mediante el software de BRAINR. Y esto es solo el principio.

En Viseu, por ejemplo, Campoaves envasa 60 000 cubetas de pollo al día. Para mantener la certificación IFS, es obligatorio aplicar una estricta trazabilidad. Pero ese rigor se sustentaba en el papel, el esfuerzo humano y el riesgo de error. La introducción de BRAINR convirtió la trazabilidad en una parte integrada de la producción, con todos los datos en tiempo real y conexión directa con las líneas. El impacto fue inmediato: menos errores, más control y auditorías superadas a la primera. Como nos dijo Diogo Martins, responsable de calidad: «BRAINR contribuyó directamente a conseguir y ahora mantener la certificación IFS». Para Cátia Marques, del equipo de datos maestros, la diferencia es clara: «Dejamos de depender de la memoria y el papel. Ahora el sistema se comunica con las líneas de producción».

Más al sur, AviSabor sufrió una transformación radical: pasó de 40 000 a 190 000 pollos al día, y de 80 a 700 empleados. ¿El mayor reto? No fue crecer. Fue mantener el control. Durante años, encontrar un sistema que se adaptara a la complejidad de la operación fue un problema constante. Con BRAINR, este problema dio paso a una visibilidad total. Hoy en día, saben exactamente lo que entra, lo que sale y lo que produce cada línea, minuto a minuto. La certeza se convirtió en parte de la rutina. Como afirma Renato Prata, administrador: «Tenemos un alto grado de certeza en lo que hacemos». Y Juan Oliveira, del equipo directivo, lo confirma: «La factura es correcta, el peso es correcto, el cliente recibe exactamente lo que pidió».

La transformación no consiste en crear aplicaciones bonitas. Consiste en sentarse junto a alguien que maneja una línea, descarga un palé o responde a una auditoría. Consiste en comprender dónde fallan los procesos y crear soluciones sencillas, prácticas y sólidas. Por eso los gerentes empezaron a ver los ingresos, las pérdidas y las desviaciones en tiempo real, sin hojas paralelas, sin ruido. Pronto dispondrán de asistentes inteligentes que generan informes automáticamente. En el almacén, el stock se cuenta por teléfono móvil y se integra la trazabilidad por lote, validez y ubicación. En la planta de producción, las notas manuales desaparecieron y las aplicaciones móviles se volvieron más ágiles. Se avecina una nueva aplicación de supervisión, diseñada para quienes dirigen los turnos. En la planificación, se ha dejado atrás la rigidez de los antiguos sistemas y ya se está desarrollando un nuevo módulo inteligente, con lógica inversa y optimización del rendimiento. En cuanto a la calidad, la trazabilidad integral incluye ahora un módulo de gestión de incidentes y retiradas, con protocolos automáticos y respuesta rápida para los escenarios más exigentes.

Tres pymes portuguesas podrán probar BRAINR de forma gratuita.

Y como sabemos que experimentar es mejor que prometer, tres pymes podrán probar las soluciones de BRAINR de forma gratuita a través del programa Test4Food, financiado por el PRR. ¡Sin inversión inicial! Es una forma concreta de comprender el impacto de la digitalización en una fábrica real, con equipos reales.

Incluso en el ámbito de la inteligencia artificial, preferimos mantener los pies en la tierra antes que dejarnos llevar por un entusiasmo ciego. Volvimos a plantearnos la pregunta adecuada: «¿Qué sigue siendo difícil de hacer en el día a día?». Las respuestas están guiando el desarrollo de soluciones de IA: análisis automático de desviaciones, explicaciones en lenguaje natural, recomendaciones prácticas. Sin magia, sin promesas vacías. Solo inteligencia aplicada donde realmente marca la diferencia.

Reconocimientos internacionales Aparecer

Este esfuerzo ya está empezando a ser reconocido. StartUS Insights nos ha distinguido como una de las mejores soluciones del mundo para la planificación y previsión de la demanda. Hemos recibido el premio al producto más innovador del año en Lisbon Food Affair. Y Manufacturing Tech Insights nos ha destacado como la solución líder en sistemas de ejecución de fabricación basados en la nube. Pero el verdadero reconocimiento viene de otra parte: de aquellos que, al final del día, cierran la fábrica con menos errores, más control y más orgullo por lo que hacen.

Entonces, ¿qué se necesita para cambiar una industria?

Quizás sea esto: tener el valor de empezar desde abajo, no desde arriba. Escuchar antes de prometer. Aportar valor antes de pedir atención. Y creer que, si lo hacemos bien, el sector nos seguirá.

Porque la industria alimentaria portuguesa merece el esfuerzo.