
Hauptmerkmale

Automatische oder manuelle Erstellung von Fertigungsaufträgen

Automatische Kommunikation mit Leitungsgeräten

Ausführung auf Mobilgeräten oder Tablets im Fertigungsbereich

Überwachung des Ausführungsfortschritts
Besondere Merkmale für die Lebensmittelherstellung
Integrierte Kuppelprodukte und Nebenprodukte
Jeder Produktionsauftrag kann mehrere Ergebnisse generieren: Hauptstücke, Abschnitte, Fett, Knochen, Haut, Abfall oder Zwischenprodukte.
Intelligente Rück- und Vorwärtsspülung
BRAINR unterstützt Backflush (automatischer Verbrauch basierend auf den Ausgaben) und Forward Flush (Verbrauch bei Kommissionierung oder Auftragsstart), konfigurierbar nach Produkt, Abschnitt oder Prozesstyp.
Strukturierte Erfassung von Abfällen, Verlusten und Gründen
Die Verlustgründe können nach Abschnitt, Linie und Produkt konfiguriert werden, sodass Manager einen klaren Einblick in die täglichen Abfälle und die tatsächliche Produktionsausbeute erhalten.
Volle Unterstützung für Catchweight und automatische Bewegungen
Produkte mit variablem Gewicht, halbe Kartons, halbe Paletten und automatische Lagerbewegungen werden mit vollständiger Rückverfolgbarkeit auf Chargenebene verwaltet.
Mobile Ausführung mit GS1, SSCC und erweiterter Kommissionierung
Die Bediener erfassen Verbrauch, Output, Nacharbeit und Verluste per Scanner oder Smartphone und überprüfen diese Daten in Echtzeit anhand des Produktionsplans.
Vollständige Integration mit ERP- und Linienausrüstung
Alle Daten zu Verbrauch, Produktion, Kuppelprodukten, Nebenprodukten und Abfällen werden vollautomatisch zur Kostenkalkulation und Bewertung an das ERP-System zurückgemeldet.
Wie es in der Praxis funktioniert
Freigabe neuer Produktionsaufträge
Der Produktionsleiter überprüft die MPS- oder MRP-Vorschläge, passt Mengen und Termine an, legt Prioritäten fest und gibt die tatsächlichen Produktionsaufträge für Schlachtung, Zerlegung, Verarbeitung oder Verpackung frei.
Ausführung in der Fertigung mit vollständiger Rückverfolgbarkeit
Die Bediener erhalten Aufträge auf mobilen Geräten, kommissionieren Materialien, erfassen Produktion, Co-Produkte, Nebenprodukte, Abfall und Nacharbeit.
Schneller Auftragsabschluss und sofortige Analyse
Der Manager validiert Outputs, Abfälle und Nebenprodukte, schließt Aufträge ab und sendet Daten an das ERP-System. Ausbeute, Abweichungen, Verlustgründe und Leistung werden in Dashboards und Produktionsberichten verfügbar gemacht.
Häufig gestellte Fragen
Schnelle Antworten für Neugierige

BRAINR bietet eine durchgängige Steuerung der Produktionsaufträge. Es verbindet Planung, Materialkommissionierung, Ausrüstung, Bediener und Ergebnisse in einem Workflow.
BRAINR sendet jede Bestellung mit Schritt-für-Schritt-Anleitungen, GS1-Validierungen und automatischen Überprüfungen von Materialien, Mengen und Abläufen an mobile Geräte.
Die Bediener verwenden die mobilen Apps von BRAINR, um gute Produktion, Nebenprodukte, Abfall und Nacharbeit in Echtzeit mithilfe von Barcode-Scanning und variabler Gewichtserfassung zu erfassen.
BRAINR unterstützt Aufträge, die mehrere Ergebnisse generieren, wie z. B. Hauptstücke, Abschnitte, Fett, Knochen, Zwischenprodukte oder Abfall, die alle mit demselben Auftrag verknüpft sind.
BRAINR zeigt Live-Ausführungsprozentsätze, Verzögerungen, Engpässe und Abweichungen an, sodass Manager stets über den Status jedes Auftrags informiert sind.
BRAINR unterstützt konfigurierbare Backflush- und Forward-Flush-Regeln. Der Verbrauch kann automatisch aus den produzierten Mengen berechnet oder während der Kommissionierung erfasst werden.
BRAINR erfasst Verlustgründe nach Produkt, Abschnitt und Linie und erstellt strukturierte Ertragsdaten, die mit jedem Produktionsauftrag verknüpft sind.
BRAINR unterstützt Catchweight, Doppeleinheiten, halbe Kartons und halbe Paletten und sorgt so dafür, dass Flüsse mit variablem Gewicht präzise bleiben.
BRAINR sendet Auftragsparameter direkt an Waagen, Drucker und Etikettierer und empfängt Gewichtsangaben und Etiketten in Echtzeit zurück.
Mit BRAINR können Manager Verbräuche und Leistungen validieren, den Auftrag abschließen und die endgültigen Daten zur Kostenkalkulation, Bewertung und Rückverfolgbarkeit an das ERP-System senden.

Mit neuen Erkenntnissen immer einen Schritt voraus
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Wir kennen Ihre Probleme. Wir hatten sie auch einmal.
Wir verstehen die Herausforderungen, denen Sie gegenüberstehen, weil wir selbst schon einmal in derselben Situation waren. Unsere Erfahrungen haben uns wertvolle Lektionen gelehrt, die wir gerne weitergeben möchten.





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