Schnellere, sauberere und präzisere Getränkeabläufe.
BRAINR gibt Ihnen die vollständige Kontrolle über die Getränkeherstellung. Von den Rohstoffen und Sirupräumen bis hin zur Dosierung, Abfüllung, Pasteurisierung, Etikettierung und zum Versand. Alles wird in Echtzeit erfasst und ist über jede Charge und jede Linie hinweg vollständig rückverfolgbar.
Qualität
Wir haben BRAINR entwickelt, um die Produktion in der Lebensmittelindustrie zu vereinfachen.
Echte Herausforderungen, die von BRAINR gelöst wurden
Chargenschwankungen und inkonsistente Rezepturen
Dies wirkt sich direkt auf die Produktqualität und die Markenkonsistenz aus, die für Qualitätsleiter und Produktionsmanager von entscheidender Bedeutung sind.
Qualitätsabweichungen bei der Abfüllung, Karbonisierung oder Sterilisation
Die Echtzeitüberwachung kritischer Parameter wie Temperatur, CO2 und Druck verhindert kostspielige Produktionsausfälle und Compliance-Probleme.
Bestandsungenauigkeiten bei Tanks, Sirupen, Konzentraten und Verpackungen
Die Echtzeit-Verbrauchsverfolgung eliminiert Planungsfehler und gewährleistet eine genaue Bestandsverwaltung, was für Werksleiter und Akteure in der Lieferkette von größter Bedeutung ist.
Fähigkeiten für die Getränkeherstellung
Jede Zutat, jede Charge, jede Tankbewegung, jeder Füllvorgang und jede Palette ist in einer digitalen, auditfähigen Kette miteinander verbunden.
Garantiert die korrekte SKU, Kappenfarbe, Hülse, Etikett und Datumscodierung vor Produktionsbeginn.
Dosierung, Mischung, Filtration, Pasteurisierung, Karbonisierung, Abfüllung und Verpackung integriert mit dem tatsächlichen Bedarf.
Digitale Protokolle für CIP, Sterilisation, Temperatur-, Druck- und Hygienekontrollen.
Automatische Erfassung von Output, Ausschuss, Ausfallzeiten, Geschwindigkeits- und Effizienzverlusten.
Korrekte Kombinationen aus Los, Palette und Etikett für jeden Kunden oder jedes Exportziel.
Standardisierte Chargenfertigung mit Rezeptursteuerung, Mischanweisungen und Konzentrationsvalidierung.
Wasser, Erfrischungsgetränke, Bier, Saft, RTD, Milchprodukte. BRAINR passt sich komplexen und schnelllebigen Umgebungen an.
Bessere Konsistenz, weniger Verluste und vorhersehbarere Qualität.
Alle arbeiten mit denselben Daten. Keine Tabellen, keine Verzögerungen, keine blinden Flecken.
Warum BRAINR anders ist
Wie funktioniert das in der Praxis?
Zutatenaufnahme und Chargenerstellung
Die Zutaten werden gescannt und mit Rezepten verknüpft. Chargen werden automatisch mit Gewichten, Konzentrationen und Tankzuweisungen erstellt.
Geführte Ausführung bei jedem Schritt
Die Bediener befolgen klare Anweisungen. Dosierung, Mischung, Karbonisierung und Abfüllung werden in Echtzeit aufgezeichnet.
Ertrags-, Effizienz- und Qualitätsanalyse
Das System vergleicht die geplante mit der tatsächlichen Leistung und hebt Verluste, Abweichungen und die Tankauslastung hervor.
Was unsere Kunden sagen
Reduzierung des Zeitaufwands für Qualitäts- und Rückverfolgbarkeitsaufgaben
Erhöhung des täglichen Schlachtvolumens ohne Kontrollverlust
Reduzierung des Zeitaufwands für die Berichterstattung zu Qualität und Rückverfolgbarkeit
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Campoaves: Digitalisierung komplexer Geflügelbetriebe mit BRAINR MES/MOM
„Mit der Digitalisierung durch BRAINR wurde die Steuerung von Produktionsaufträgen wesentlich dynamischer, wodurch wir Verschwendung von Rohstoffen und Arbeitskräften vermeiden konnten.“
Häufig gestellte Fragen zu BRAINR für die Getränkeherstellung
Schnelle Antworten für Neugierige
Ja. BRAINR überwacht den Karbonatisierungsgrad, den CO2-Druck, den Gehalt an gelöstem Sauerstoff und andere wichtige Parameter, um die Produktqualität und Konsistenz von kohlensäurehaltigen Getränken sicherzustellen.
Ja. BRAINR bietet standardisierte digitale Umstellungsverfahren, die die Bediener Schritt für Schritt anleiten und so die Einrichtungszeit, Fehler und Produktverluste bei SKU-Übergängen reduzieren.
Ja. BRAINR erfasst den Verbrauch von Zutaten und Verpackungsmaterialien in Echtzeit, sodass die Lagerbestände stets den tatsächlichen Verbrauch in Tanks, Sirupräumen und Produktionslinien widerspiegeln.
Sofort. BRAINR löst Echtzeit-Warnmeldungen aus, sobald ein Parameter – wie Temperatur, pH-Wert, Karbonisierung oder Füllgewicht – von den Spezifikationen abweicht.
Ja. BRAINR überprüft vor Produktionsbeginn, ob die richtigen Flaschen, Verschlüsse, Etiketten, Hüllen und Datumscodes verwendet werden, und verhindert so Fehlbeschriftungen und kostspielige Rückrufaktionen.
BRAINR stellt sicher, dass jede Charge den genauen Spezifikationen entspricht, indem es Rezepturen, Mischsequenzen und kritische Parameter wie Konzentration, Temperatur und Zutatenverhältnisse in Echtzeit kontrolliert.
BRAINR erfasst in Echtzeit die Liniengeschwindigkeit, die Produktionsleistung, Ausschussware, Ursachen für Ausfallzeiten und die Gesamtanlageneffektivität (OEE) und hilft so Getränkeherstellern, Engpässe zu identifizieren und Ausschuss an Abfüllanlagen zu reduzieren.
BRAINR protokolliert automatisch CIP-Zyklen, Pasteurisierungstemperaturen, Sterilisationsprozesse und Hygienekontrollen und gewährleistet so die vollständige Einhaltung der Lebensmittelsicherheitsstandards.
Ja. BRAINR passt Etiketten, Barcodes und Konformitätsdokumente automatisch an die Anforderungen des Zielmarktes für Getränkeexporte an.
Ja. BRAINR verfolgt jede Zutat, jede Charge, jeden Tanktransfer, jeden Mischvorgang, jeden Abfüllvorgang und jede verpackte Palette und erstellt so einen vollständigen Prüfpfad für die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und die Qualitätskontrolle.
Mit neuen Erkenntnissen immer einen Schritt voraus
Tauchen Sie ein in unseren Blog und entdecken Sie Geschichten, Lektionen und Einblicke hinter die Kulissen realer Projekte. Hier teilen wir, was funktioniert – und was wir dabei gelernt haben.
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Wir kennen Ihre Probleme. Wir hatten sie auch einmal.
Wir verstehen die Herausforderungen, denen Sie gegenüberstehen, weil wir selbst schon einmal in derselben Situation waren. Unsere Erfahrungen haben uns wertvolle Lektionen gelehrt, die wir gerne weitergeben möchten.