Jede Fabrik weiß, dass die Produktion die Gewinnspanne bestimmt – aber nur sehr wenige Teams haben einen Echtzeit-Überblick darüber, welche Schicht, welche Fertigungslinie oder welcher Auftrag tatsächlich zur Rentabilität beiträgt (oder diese beeinträchtigt). BRAINR liefert Ihnen die Daten, um die Leistung klar zu verstehen und, was noch wichtiger ist, Strategien zu entwickeln, die den Ertrag systematisch verbessern und Verschwendung im gesamten Werk reduzieren.

Die wichtigsten Herausforderungen bei der Ertragssteigerung und Abfallreduzierung, gelöst mit BRAINR

Die Ausbeute variiert erheblich zwischen Schichten, Linien oder Teams.

Ohne präzise Echtzeitdaten bleiben Ertragsunterschiede verborgen. BRAINR macht diese Schwankungen sichtbar, sodass Manager sofort handeln können.

Abfall und Werbegeschenke werden nur unzureichend nachverfolgt.

Viele Fabriken entdecken Verluste erst am Ende des Tages, der Woche oder des Monats. Die Echtzeit-Verfolgung ermöglicht Maßnahmen in dem Moment, in dem die Abweichung auftritt.

Die Mitarbeiter sind sich der wirtschaftlichen Auswirkungen ihrer Leistung nicht bewusst.

Wenn Teams die finanziellen Auswirkungen von Ertrag und Verschwendung nicht kennen, kommt es zu Stillstand bei der Verbesserung. BRAINR sorgt für Klarheit und Transparenz in allen Betriebsabläufen.

Kernfunktionen von BRAINR zur Ertragssteigerung

Automatische Registrierung von Ein- und Ausgängen

Alle Materialien, die in jede Produktionslinie ein- und aus ihr austreten, werden automatisch oder über mobile Apps erfasst, wodurch Fehler vermieden werden und der tatsächliche Ertrag erfasst wird.

Echtzeit-Transparenz von Ertrag, Ausschuss und Verschenktem

Teams überwachen die Live-Leistung für jede Linie, jede Schicht und jeden Produktionsauftrag, sodass Manager sofort erkennen können, wo Wert geschaffen oder verloren geht.

Tiefgehende Analysen, um zu verstehen, was funktioniert

Dashboards zeigen Muster, Engpässe, Unterschiede zwischen den Bedienern, das Verhalten der Produktionslinie und wiederkehrende Probleme auf und ermöglichen so gezielte Verbesserungsstrategien.

Historischer Vergleich und Trendanalyse

Vergleiche zwischen Schichten, Tagen und Zeilen helfen dabei, anhaltende Probleme und Optimierungsmöglichkeiten zu identifizieren.

Einheitliche Daten über alle Fabrikbereiche hinweg

Von der Annahme über die Produktion bis hin zur Verpackung werden alle ertragsbezogenen Daten in einem System gespeichert, wodurch Konsistenz gewährleistet wird und der Abgleich von Tabellenkalkulationen entfällt.

Unterstützung bei der Wiederaufbereitung und dem Management von Nebenprodukten

Das System erfasst Nebenprodukte, Nacharbeit und Rückgewinnungsvorgänge und stellt sicher, dass diese zur Gesamtausbeute beitragen.

Warum BRAINR anders ist

Eine vollständige Übersicht über den Ertrag in der gesamten Fabrik

Die meisten Systeme erfassen nur das Hauptprodukt. BRAINR erfasst Inputs, Outputs, Nebenprodukte, Nacharbeit und Ausschuss an einem Ort und liefert so ein realistisches Bild der Leistung.

Echtzeit-Transparenz bei der Ausführung, keine nachträgliche Berichterstattung

Teams reagieren sofort, wenn Abweichungen auftreten – nicht erst Tage später. Dadurch werden Eskalationen verhindert und kleine Verluste können nicht zu systemischen Problemen werden.

Entwickelt für kontinuierliche Verbesserung

BRAINR liefert den Teams für Produktion, Qualität und kontinuierliche Verbesserung die Daten, die sie benötigen, um zu verstehen, wo sie eingreifen müssen und wie sie Verbesserungen nachhaltig umsetzen können.

Wie es in der Praxis funktioniert

Wie funktioniert das in der Praxis?

0
1
2
3
01
Schritt 1

Detaillierte MPS- und MRP-Planung

Die Ertragsoptimierung beginnt mit einer realistischen Planung auf der Grundlage der tatsächlichen Lagerbestände, Umsätze und Produktionskapazitäten.

02
Schritt 2

Echtzeit-Ausführungsverfolgung

Die Bediener erfassen Erträge, Abfälle und Anpassungen mithilfe mobiler Apps, während das System Daten von den Geräten automatisch erfasst.

03
Schritt 3

Genaue Bestands- und Verfallsverwaltung

Alle Produktionsergebnisse aktualisieren die Lagerbestände und Haltbarkeitsinformationen in Echtzeit und gewährleisten so Rückverfolgbarkeit und genaue Ertragsberechnungen.

91%

Reduzierung des Zeitaufwands für Qualitäts- und Rückverfolgbarkeitsaufgaben

5x

Erhöhung des täglichen Schlachtvolumens ohne Kontrollverlust

95%

Reduzierung des Zeitaufwands für die Berichterstattung zu Qualität und Rückverfolgbarkeit

Case Study

+21%
operative Effizienzsteigerung
92%
Reduzierung des Zeitaufwands für manuelle Dateneingaben
95%
Reduzierung des Zeitaufwands für die Berichterstattung zu Qualität und Rückverfolgbarkeit

Häufig gestellte Fragen – Ertrag steigern und Abfall reduzieren

Schnelle Antworten für Neugierige

Lächelnde Figur mit weißem, rundem Kopf, schwarzen Augen, blauem Haarnetz und blauem Outfit.
Wie berechnet BRAINR den Ertrag genau?

Durch die automatische Erfassung aller Eingaben, Ausgaben, Abfälle und Nacharbeiten oder über mobile Apps wird sichergestellt, dass nichts übersehen wird.

Kann BRAINR Leistungsunterschiede zwischen Schichten aufzeigen?

Ja. Ertrag, Ausschuss und Verschenktes können über Schichten, Linien, Bediener und Fertigungsaufträge hinweg verglichen werden.

Hilft es dabei, die Ursache für Ertragsverluste zu identifizieren?

Ja. Analysen zeigen Muster, wiederkehrende Probleme und Abweichungen auf, die auf bestimmte Geräte, Produkte oder Teams hinweisen.

Müssen die Bediener viele Daten manuell eingeben?

Nein. Die meisten Daten werden automatisch von Geräten oder durch einfache, schnelle mobile Arbeitsabläufe erfasst.

Kann BRAINR Nebenprodukte und Nacharbeit verfolgen?

Ja. Nebenprodukte, Wiederaufbereitung und Rückgewinnungsschritte werden in die Ertragsberechnung einbezogen.

Wie schnell können Teams auf Abweichungen reagieren?

Sofort. Echtzeit-Dashboards und Warnmeldungen zeigen Ertrags- und Abweichungen in der Abfallmenge an, sobald sie auftreten.

Haben Sie noch Fragen?
Isometrisches Diagramm, das den Prozess von der Geflügelfarm bis zur Fabrik zeigt, einschließlich Farm mit Tieren, Verpackung, Verarbeitung, Inspektion und Kühllagerung, die durch das BRAINR-System miteinander verbunden sind.Isometrische Darstellung einer automatisierten Lebensmittelproduktionslinie mit Maschinen, die Fertiggerichte auf Förderbändern mischen, kochen und verpacken.
Abstraktes Logo mit einer roten Dreiecksform innerhalb eines weißen, geschwungenen vertikalen Rahmens.Weißer Buchstabe M auf grünem kreisförmigen Hintergrund als Logo.SAP-FirmenlogoFirmenlogo mit einem fettgedruckten weißen Großbuchstaben B auf schwarzem Hintergrund.Firmenlogo mit stilisiertem Buchstaben M in blauem und orangefarbenem Orbital-Design.
Über 1 Milliarde Euro Jahresumsatz in der Lebensmittelproduktion

Wir kennen Ihre Probleme. Wir hatten sie auch einmal.

Wir verstehen die Herausforderungen, denen Sie gegenüberstehen, weil wir selbst schon einmal in derselben Situation waren. Unsere Erfahrungen haben uns wertvolle Lektionen gelehrt, die wir gerne weitergeben möchten.