Viele Fabriken leiden unter Uneinheitlichkeiten zwischen den Schichten – unterschiedliche Routinen, Standards und Disziplin, die den Ertrag und die Qualität beeinträchtigen. BRAINR sorgt für identische SOPs in allen Werken und Schichten, liefert jedem Bediener die gleichen Anweisungen und erfasst KPIs einheitlich, um eine echte Vergleichbarkeit der Leistung zu ermöglichen.

Die wichtigsten Herausforderungen bei der Standardisierung bewährter Verfahren im Betrieb, gelöst mit BRAINR

Die Verfahren variieren je nach Schicht, Team oder Werk.

Ohne eine einzige digitale Quelle für SOPs improvisieren Teams oder erstellen lokale Varianten. Dies führt zu inkonsistenten Ergebnissen und instabiler Leistung. BRAINR ist diese einzige Quelle für SOPs.

SOPs existieren auf dem Papier, werden aber nicht durchgesetzt.

Selbst mit dokumentierten Verfahren verfügen viele Fabriken über keinen Mechanismus, der gewährleistet, dass jeder Schritt zum richtigen Zeitpunkt ausgeführt wird. BRAINR sorgt für die Einhaltung jedes einzelnen Schritts.

KPIs werden von Ort zu Ort unterschiedlich erfasst.

Wenn Daten nicht auf standardisierte Weise erfasst werden, ist ein Vergleich der Leistung zwischen Schichten oder Werken nicht möglich. BRAINR löst dieses Problem.

Kernfunktionen von BRAINR für die Standardisierung

Digitale SOPs, die standortübergreifend konfiguriert und durchgesetzt werden

Alle Verfahren werden zentral in BRAINR definiert und in jedem Werk, jeder Produktionslinie und jeder Schicht umgesetzt, wodurch die Konsistenz im gesamten Betrieb gewährleistet ist.

Geführte mobile Arbeitsabläufe für Bediener

Die Bediener befolgen klare Anweisungen in der App für jeden SOP-Schritt. Keine Improvisation, keine Abkürzungen, keine unterschiedlichen „lokalen Versionen“.

Konsistente Erfassung von KPIs

Alle Leistungsindikatoren – Ertrag, Ausschuss, Werbegeschenke, Zykluszeiten, Qualitätskontrollen – werden überall auf die gleiche Weise gemessen.

Echtzeit-Transparenz der Compliance

Vorgesetzte können sehen, ob SOPs eingehalten wurden und wo Abweichungen aufgetreten sind, sodass sofortige Korrekturmaßnahmen ergriffen werden können.

Skalierbare Replikation von einer Anlage auf viele

Die leistungsstärksten Verfahren können mit einer einzigen Konfigurationsänderung auf andere Fabriken übertragen werden, wodurch eine unternehmensweite Standardisierung erreicht wird.

Zentralisierte Datenverwaltung

Produkte, Etiketten, QC-Formulare, CCPs und Anweisungen werden aus derselben Datenbank abgerufen, sodass kein Werk mit veralteten oder falschen Informationen arbeitet.

Warum BRAINR anders ist

Setzt die Ausführung durch, nicht nur die Dokumentation

Die meisten Systeme speichern SOPs. BRAINR stellt sicher, dass jeder Schritt tatsächlich ausgeführt wird – in der richtigen Reihenfolge und mit der richtigen Validierung.

Echte Vergleichbarkeit über Standorte und Schichten hinweg

Da alle Verfahren und KPIs standardisiert sind, lassen sich Leistungsunterschiede klar und objektiv nachvollziehen.

Von lokaler Optimierung zu globaler Exzellenz

Sobald sich eine Methode in einem Werk bewährt hat, kann BRAINR denselben Standard sofort auf die gesamte Gruppe übertragen.

Wie es in der Praxis funktioniert

Wie funktioniert das in der Praxis?

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Schritt 1

SOPs zentral konfigurieren

Alle Verfahren, Qualitätskontrollen und Validierungen werden einmal erstellt und an alle Werke weitergeleitet.

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Schritt 2

Die Bediener befolgen die angezeigten Schritte.

Mobile Arbeitsabläufe stellen sicher, dass jeder Schritt in allen Schichten und an allen Standorten auf die gleiche Weise befolgt und aufgezeichnet wird.

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Schritt 3

Ergebnisse über Standorte hinweg vergleichen

Standardisierte KPIs ermöglichen es Teams zu erkennen, welche Anlage, Schicht oder Produktionslinie die beste Leistung erbringt – und warum –, was zu kontinuierlichen Verbesserungen führt.

91%

Reduzierung des Zeitaufwands für Qualitäts- und Rückverfolgbarkeitsaufgaben

5x

Erhöhung des täglichen Schlachtvolumens ohne Kontrollverlust

95%

Reduzierung des Zeitaufwands für die Berichterstattung zu Qualität und Rückverfolgbarkeit

Case Study

+21%
operative Effizienzsteigerung
92%
Reduzierung des Zeitaufwands für manuelle Dateneingaben
95%
Reduzierung des Zeitaufwands für die Berichterstattung zu Qualität und Rückverfolgbarkeit

Häufig gestellte Fragen – Standardisierung bewährter Verfahren

Schnelle Antworten für Neugierige

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Kann BRAINR SOPs nicht nur anzeigen, sondern auch durchsetzen?

Ja. SOPs werden zu schrittweisen Arbeitsabläufen, die die Bediener nacheinander ausführen müssen, um die vollständige Einhaltung der Vorschriften zu gewährleisten.

Wie können wir sicherstellen, dass Teams nicht nach eigenem Gutdünken handeln?

Indem jeder Bediener durch digitale Anweisungen geführt wird und jeder Schritt in Echtzeit erfasst wird.

Sind SOPs über mehrere Werke hinweg leicht zu aktualisieren?

Ja. Einmal aktualisieren, überall bereitstellen – sofort.

Können wir die Leistung verschiedener Werke miteinander vergleichen?

Auf jeden Fall. KPIs werden identisch erfasst, wodurch Vergleiche zwischen verschiedenen Werken genau und aussagekräftig sind.

Behandelt BRAINR Qualitätskontrollen, die mit SOPs verbunden sind?

Ja. Qualitätskontrollen, CCP-Validierungen und QC-Formulare sind in die Arbeitsabläufe integriert.

Wie trägt dies dazu bei, Schwankungen in der Produktion zu reduzieren?

Indem sichergestellt wird, dass jede Schicht denselben Prozess befolgt, werden Unregelmäßigkeiten bei Ertrag, Qualität und Effizienz reduziert.

Haben Sie noch Fragen?
Isometrisches Diagramm, das den Prozess von der Geflügelfarm bis zur Fabrik zeigt, einschließlich Farm mit Tieren, Verpackung, Verarbeitung, Inspektion und Kühllagerung, die durch das BRAINR-System miteinander verbunden sind.Isometrische Darstellung einer automatisierten Lebensmittelproduktionslinie mit Maschinen, die Fertiggerichte auf Förderbändern mischen, kochen und verpacken.
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