Materialbedarfsplanung (MRP)
BRAINR gibt Planungsmanagern die Möglichkeit, innerhalb von Sekunden optimierte Produktionspläne zu erstellen und diese im Laufe des Tages sofort anzupassen, sodass die Produktion stets auf die Nachfrage und die tatsächlichen Einschränkungen in der Fabrik abgestimmt ist.
Hauptmerkmale
Optimierte Vorschläge für Produktionspläne
Planbearbeitung und -umplanung in Echtzeit
Überwachung des Ausführungsprozentsatzes
Spezifische Merkmale der Lebensmittelindustrie
Pull-Produktionsplanung
Ausgehend von der Nachfrage nach Fertigprodukten (Kundenaufträge oder Prognosen) berechnet BRAINR den optimalen Produktionsplan, um die tatsächliche Nachfrage zu decken.
Push-Produktionsplanung
Ausgehend von den verfügbaren Rohstoffen berechnet BRAINR die optimale Mischung der herstellbaren Endprodukte, ideal für die Protein- und variable Ertragsindustrie.
Kontinuierliche Überwachung und Neuplanung
Durch Drag-and-Drop-Anpassungen können Planer Fertigungsaufträge in Echtzeit über Linien und Arbeitsplätze hinweg verschieben.
Endliche Leitungskapazität
Linienkapazität, Geschwindigkeit, Schichtkalender und Verfügbarkeit werden berücksichtigt, um realistische Pläne zu erstellen, die tatsächlich umgesetzt werden können.
Schnitte, technische Listen, Routings und Produktionsversionen
Die Stammdatenstruktur von BRAINR unterstützt komplexe Lebensmittelprozesse mit Nebenprodukten, Nebenerzeugnissen und Multi-Output-Prozessen.
Vollständige ERP-Integration
Bestände, Aufträge, Stücklisten und Ausführungsdaten werden automatisch mit dem ERP synchronisiert, sodass Planung und Produktion aufeinander abgestimmt bleiben.
Wie es in der Praxis funktioniert
Erstellen Sie einen neuen Produktionsplan.
Der Planungsmanager legt das Datum fest und definiert entweder den Bedarf an Fertigprodukten (Pull) oder die für die Verarbeitung verfügbaren Rohstoffe (Push).
Planungsvorschlag
BRAINR erstellt einen zeitbasierten Plan mit allen erforderlichen Fertigungsaufträgen, gruppiert nach Linie und Arbeitsplatz.
Echtzeit-Anpassungen, Genehmigung und Überwachung
Planer passen Zeitpläne manuell oder automatisch an, um auf die in der Lebensmittelproduktion typischen täglichen Änderungen zu reagieren.
Häufig gestellte Fragen zu MRP (Materialbedarfsplanung)
Schnelle Antworten für Neugierige
BRAINR bietet eine speziell für die Lebensmittelproduktion entwickelte MRP-Engine, die auf der Grundlage von Bestellungen, Prognosen, Lagerbeständen, Rohstoffverfügbarkeit und Anlagenkapazität optimierte Produktionspläne berechnet.
BRAINR unterstützt die Pull-Planung anhand des Bedarfs an Fertigprodukten und die Push-Planung anhand der Verfügbarkeit von Rohstoffen und eignet sich ideal für den Betrieb mit Proteinen und variablen Erträgen.
BRAINR ermöglicht die Umplanung per Drag-and-Drop und berechnet die Auswirkungen sofort neu, sodass die Produktion mit der Realität in der Fabrik übereinstimmt.
BRAINR integriert den tatsächlichen Lagerbestand, die Prognosegenauigkeit und die Verbrauchsprognosen, um ausschließlich die erforderlichen Produktionsmengen zu berechnen.
BRAINR umfasst eine endliche Planung, die sicherstellt, dass Schneide-, Misch-, Verpackungs- und Umwandlungsvorgänge die tatsächliche Anlagenkapazität berücksichtigen.
BRAINR synchronisiert Planungseingaben mit ERP, empfängt MPS-Ausgaben mit einem Klick und stimmt jeden MRP-Plan mit den Ausführungsmodulen in der Fertigung ab.
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