Wie BRAINR dabei hilft, den täglichen Produktionsplan in einem Schweineschlacht-, -ausweidungs- und -verarbeitungsbetrieb anzupassen

Montag, 6:15 Uhr morgens. Jorge, Planungsleiter in einem Schweineschlacht- und -verarbeitungsbetrieb, betritt das Büro. Noch bevor das erste Schwein die Schlachtlinie erreicht, muss man Folgendes wissen:

• Wie viele Tiere werden heute aufgenommen?
• Welche Gerichte sind für die Erlassung von Anordnungen zuständig?
• Wird es für frisches, verpacktes oder tiefgefrorenes Fleisch hergestellt?
• Verfügt die Clearingstelle in der Nachmittagsschicht über ausreichende Kapazitäten?
• Sind die Bestellungen für Verpackungsmaterialien schon eingegangen?

Mit BRAINR lassen sich diese Fragen mit wenigen Klicks beantworten.

Eine Planung, die beim Tier beginnt und beim Endprodukt endet

BRAINR arbeitet mit vollständigen Stammdaten – vom lebenden Tier bis zum Endprodukt: verpackte Hauptgerichte, tiefgefrorenes Rinderfilet oder frische Schnitzel. Bei der Erstellung eines neuen Masterplans (MPS) wählt Jorge die aus dem ERP-System eingegangenen Kundenaufträge, die Absatzprognosen, die Schlachtpläne und die ausstehenden Bestellungen aus.

Das System berechnet alles in Sekundenschnelle:

• Welche Artikel sind nicht vorrätig, um die Bestellungen auszuführen?
• Welcher Rohstoff wird benötigt (ganze Tierkörper, halbe Tierkörper oder Teilstücke)?
• Wie hoch ist die Kapazität pro Linie, Arbeitsplatz und Schicht?
• Welche Produkte sind für die Tiefkühlung vorgesehen und müssen vorrangig behandelt werden?

Bei Lieferengpässen greift das MRP-Verfahren

Wenn es zu Kürzungen oder fehlenden Produkten kommt, ruft Jorge das MRP-Modul auf. Auf Grundlage des ermittelten Bedarfs erstellt das System Produktionsvorschläge:

• Nach Art des Produkts (z. B. Fieber, Ausfluss, Pickel)
• Nach Verwendungszweck (frisch, verpackt, tiefgekühlt)
• Nach Produktionslinie (Demontage, Umbau, Verpackung)
• pro Schicht

Jorge kann die Vorschläge bestätigen oder anpassen. Mit einem Klick werden alle Vorschläge in echte Aufträge umgewandelt – die sofort an die Fertigung weitergeleitet werden.

Tatsächliche Kapazität, nicht theoretische

BRAINR berücksichtigt die tatsächliche Kapazität pro Schicht. Wenn die Fertigungslinie aufgrund von Urlaubsabwesenheiten der Bediener nur mit halber Auslastung läuft, passt das System den Plan entsprechend an. Nichts ist nur „schön in Excel“ – alles fließt in die tatsächliche Betriebskapazität ein.

GANTT mit Drag & Drop: Der Plan lebt und atmet

Im interaktiven Gantt-Diagramm sieht Jorge alle Aufträge:

• Um 07:00 Uhr wurden 360 Schweine geschlachtet
• Abbau ab 08:15 Uhr
• Verarbeitung der Würste um 10:30 Uhr
• Um 14:00 Uhr geht es los zur X-Kette

Wenn der Tiefkühlschrank voll ist, verschieben Sie den Auftrag einfach auf einen anderen Tag. Das System berechnet alles neu – Rohstoffe, Zeiten, Lieferorte, Etiketten. Nichts muss manuell erledigt werden. Nichts bleibt unsynchronisiert.

Und wie geht es weiter?

Aufträge gelangen mit allen Angaben – Produkte, Mengen, Etiketten, Bestimmungsort, Arbeitsablauf – in die Fertigung. Die Teams vor Ort nutzen mobile Apps, um in Echtzeit Waren zu kommissionieren, den Produktionsfortschritt zu erfassen, Pausen zu melden und Erträge anzupassen.

Jorge wiederum verfolgt den Produktionsfortschritt minutengenau. Wenn eine Abwicklungslinie im Verzug ist, überprüfe dies im GANTT-Diagramm, damit du die Auslastung neu verteilen kannst. Wenn ein Umwandlungsauftrag einen höheren Ausschuss als erwartet aufweist, sprich mit dem Linienleiter, bevor sich die Abweichung auf den Kunden auswirkt.

Ergebnis?

• Höhere Frische des gelieferten Fleisches
• Keine Bruchstellen bei kritischen Schnitten
• Verringerung von Überproduktion und Abfall
• Höhere Erträge pro Tier
• Abstimmung zwischen Schlachtung, Zerlegung, Verarbeitung und Versand

Die Planung in BRAINR ist keine statische Datei. Es handelt sich um ein intelligentes Entscheidungszentrum, das auf Echtzeitdaten basiert – von den Tieren bis zum endgültigen Bestimmungsort.

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