Echte Herausforderungen, die BRAINR löst
Chargenschwankungen und uneinheitliche Rezepturen
Dies wirkt sich unmittelbar auf die Produktqualität und die Markenkonsistenz aus, die für Qualitätsleiter und Produktionsleiter von entscheidender Bedeutung sind.
Qualitätsabweichungen bei der Abfüllung, Karbonisierung oder Sterilisation
Die Echtzeitüberwachung kritischer Parameter wie Temperatur, CO₂ und Druck verhindert kostspielige Produktionsausfälle und Probleme bei der Einhaltung von Vorschriften.
Bestandsabweichungen bei Tanks, Sirupen, Konzentraten und Verpackungen
Die Verbrauchsüberwachung in Echtzeit verhindert Planungsfehler und gewährleistet eine präzise Bestandsverwaltung – was für Werksleiter und Akteure in der Lieferkette von größter Bedeutung ist.
Fähigkeiten in der Getränkeherstellung



Jede Zutat, jede Charge, jeder Tankumschlag, jeder Abfüllvorgang und jede Palette ist in einer digitalen, prüfungssicheren Kette miteinander verknüpft.
Stellt sicher, dass SKU, Verschlussfarbe, Hülse, Etikett und Datumscodierung vor Produktionsbeginn korrekt sind.
Dosieren, Mischen, Filtrieren, Pasteurisieren, Karbonisieren, Abfüllen und Verpacken – ganz nach dem tatsächlichen Bedarf.
Digitale Protokolle für CIP, Sterilisation, Temperatur, Druck und Hygienekontrollen.
Automatische Erfassung von Produktionsleistung, Ausschuss, Ausfallzeiten sowie Geschwindigkeits- und Effizienzverlusten.
Die richtigen Kombinationen aus Charge, Palette und Etikett für jeden Kunden oder jeden Exportbestimmungsort.
Standardisierte Chargenproduktion mit Rezeptursteuerung, Mischanweisungen und Konzentrationsvalidierung.
Wasser, Erfrischungsgetränke, Bier, Saft, Fertiggetränke, Milchprodukte. BRAINR passt sich komplexen und schnelllebigen Umgebungen an.
Bessere Konsistenz, weniger Verluste und eine besser vorhersehbare Qualität.
Alle arbeiten auf der Grundlage derselben verlässlichen Informationsquelle. Keine Tabellenkalkulationen, keine Verzögerungen, keine Informationslücken.
Warum BRAINR anders ist
Wie funktioniert das in der Praxis?
Zutatenzufuhr und Chargenerstellung
Die Zutaten werden gescannt und mit Rezepten verknüpft. Chargen werden automatisch mit Gewichtsangaben, Konzentrationen und Behälterzuweisungen erstellt.
Schritt-für-Schritt-Anleitung
Die Bediener befolgen klare Anweisungen. Dosierung, Vermischung, Karbonisierung und Abfüllung werden in Echtzeit protokolliert.
Ertrags-, Effizienz- und Qualitätsanalysen
Das System vergleicht die geplante mit der tatsächlichen Leistung und zeigt Verluste, Abweichungen und die Tankauslastung auf.
Was unsere Kunden sagen

Reduzierung des Zeitaufwands für Aufgaben im Bereich Qualität und Rückverfolgbarkeit

Steigerung des täglichen Schlachtvolumens an Geflügel, ohne die Kontrolle zu verlieren

Reduzierung des Zeitaufwands für die Berichterstattung zu Qualität und Rückverfolgbarkeit




Von der lückenlosen Rückverfolgbarkeit bis zur IFS-Zertifizierung: Die Erfolgsgeschichte von Campoaves Viseu + BRAINR
Campoaves Viseu ist ein portugiesischer Geflügelverarbeitungsbetrieb, der zu 100 % frische Produkte für große Einzelhandelsketten herstellt, innerhalb von vier Monaten mit BRAINR vollständig digitalisiert wurde und IFS-zertifiziert ist.
Häufig gestellte Fragen zu BRAINR für die Getränkeherstellung
Schnelle Antworten für Neugierige

Ja. BRAINR überwacht den Kohlensäuregehalt, den CO₂-Druck, den Gehalt an gelöstem Sauerstoff und andere wichtige Parameter, um die Produktqualität und -konsistenz bei kohlensäurehaltigen Getränken sicherzustellen.
Ja. BRAINR bietet standardisierte digitale Umstellverfahren, die den Bediener Schritt für Schritt anleiten und so die Rüstzeiten, Fehler und Produktverluste bei der Umstellung auf neue Artikel reduzieren.
Ja. BRAINR erfasst den Verbrauch von Zutaten und Verpackungsmaterial in Echtzeit, sodass die Lagerbestände stets den tatsächlichen Verbrauch in den Tanks, Sirupräumen und Produktionslinien widerspiegeln.
Sofort. BRAINR löst in Echtzeit Warnmeldungen aus, sobald ein Parameter – wie Temperatur, pH-Wert, Kohlensäuregehalt oder Füllgewicht – von den Vorgaben abweicht.
Ja. BRAINR überprüft vor Produktionsbeginn, ob die richtigen Flaschen, Verschlüsse, Etiketten, Manschetten und Datumscodes verwendet werden, und verhindert so Fehlkennzeichnungen und kostspielige Rückrufaktionen.
BRAINR stellt sicher, dass jede Charge die genauen Spezifikationen erfüllt, indem es Rezepturen, Mischabläufe und kritische Parameter wie Konzentration, Temperatur und Zutatenverhältnisse in Echtzeit steuert.
BRAINR erfasst in Echtzeit die Liniengeschwindigkeit, die Produktionsleistung, Ausschuss, die Ursachen für Stillstände sowie die Gesamtanlageneffektivität (OEE) und hilft so Getränkeherstellern, Engpässe zu erkennen und Ausschuss an Abfüllanlagen zu reduzieren.
BRAINR protokolliert automatisch CIP-Zyklen, Pasteurisierungstemperaturen, Sterilisationsprozesse und Hygienekontrollen und gewährleistet so die vollständige Einhaltung der Lebensmittelsicherheitsstandards.
Ja. BRAINR passt Etiketten, Barcodes und Konformitätsdokumente automatisch an die Anforderungen des Zielmarktes für den Export von Getränken an.
Ja. BRAINR erfasst jeden Inhaltsstoff, jede Charge, jeden Tankumschlag, jeden Mischvorgang, jeden Abfüllvorgang und jede verpackte Palette und erstellt so einen lückenlosen Prüfpfad für die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und die Qualitätskontrolle.

Mit neuen Erkenntnissen immer einen Schritt voraus
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Wir kennen Ihre Schwierigkeiten. Wir haben sie selbst erlebt.
Wir verstehen die Herausforderungen, vor denen Sie stehen, denn wir haben das selbst erlebt. Auf unserem Weg haben wir wertvolle Erkenntnisse gewonnen, die wir gerne mit Ihnen teilen möchten.








