Jedes Werk weiß, dass die Produktionsleistung ausschlaggebend für die Marge ist – doch nur sehr wenige Teams haben in Echtzeit den Überblick darüber, welche Schicht, welche Produktionslinie oder welcher Auftrag tatsächlich zur Rentabilität beiträgt (oder diese beeinträchtigt). BRAINR liefert Ihnen die Daten, mit denen Sie die Leistung klar nachvollziehen und – was noch wichtiger ist – Strategien entwickeln können, die den Ertrag systematisch steigern und Verschwendung im gesamten Werk reduzieren.

Die größten Herausforderungen bei der Ertragssteigerung und Abfallreduzierung – gelöst mit BRAINR

Die Ausbeute variiert erheblich je nach Schicht, Linie oder Team

Ohne präzise Echtzeitdaten bleiben Ertragsunterschiede verborgen. BRAINR macht diese Schwankungen sichtbar, sodass Führungskräfte sofort reagieren können.

Verschwendung und Verschenken werden nur unzureichend erfasst

Viele Fabriken bemerken Verluste erst am Ende des Tages, der Woche oder des Monats. Dank der Echtzeit-Überwachung können Maßnahmen ergriffen werden, sobald eine Abweichung auftritt.

Den Mitarbeitern sind die wirtschaftlichen Auswirkungen ihrer Leistung nicht bewusst

Wenn Teams die finanziellen Auswirkungen von Ertrag und Verschwendung nicht kennen, kommen Verbesserungen zum Stillstand. BRAINR sorgt für Klarheit und Transparenz in allen Betriebsabläufen.

Die wichtigsten BRAINR-Funktionen zur Ertragssteigerung

Automatische Erfassung von Zu- und Abgängen

Alle Materialien, die in die jeweilige Produktionslinie gelangen oder diese verlassen, werden automatisch oder über mobile Apps erfasst, wodurch Fehler vermieden und die tatsächliche Ausbeute ermittelt wird.

Echtzeit-Übersicht über Ertrag, Ausschuss und Gratisabgaben

Die Teams überwachen die aktuelle Leistung jeder Produktionslinie, jeder Schicht und jedes Fertigungsauftrags, sodass die Führungskräfte sofort erkennen können, wo Wertschöpfung entsteht oder verloren geht.

Umfassende Analysen, um zu verstehen, was funktioniert

Dashboards zeigen Muster, Engpässe, Unterschiede zwischen den Bedienern, das Verhalten der Produktionslinie und wiederkehrende Probleme auf und ermöglichen so gezielte Verbesserungsstrategien.

Historischer Vergleich und Trendanalyse

Vergleiche zwischen Schichten, Tagen und Produktionslinien helfen dabei, wiederkehrende Probleme und Optimierungsmöglichkeiten zu erkennen.

Einheitliche Daten über alle Werksbereiche hinweg

Von der Wareneingangsabwicklung über die Produktion bis hin zur Verpackung werden alle ertragsrelevanten Daten in einem System erfasst, was für Konsistenz sorgt und den Abgleich in Tabellenkalkulationen überflüssig macht.

Unterstützung bei der Wiederaufbereitung und der Verwaltung von Nebenprodukten

Das System erfasst Nebenprodukte, Nacharbeiten und Rückgewinnungsvorgänge und stellt sicher, dass diese in die Gesamt-Ausbeute einfließen.

Warum BRAINR anders ist

Ein umfassender Überblick über die Ausbeute im gesamten Werk

Die meisten Systeme erfassen nur das Hauptprodukt. BRAINR erfasst Vorleistungen, Ausgänge, Nebenprodukte, Nacharbeit und Ausschuss an einem Ort und liefert so ein realistisches Bild der Leistung.

Transparenz bei der Ausführung in Echtzeit, statt nachträglicher Berichterstattung

Die Teams reagieren sofort, sobald Abweichungen auftreten – und nicht erst Tage später. So wird eine Eskalation verhindert und es wird verhindert, dass sich kleine Verluste zu systemischen Problemen ausweiten.

Auf kontinuierliche Verbesserung ausgelegt

BRAINR liefert den Teams in den Bereichen Produktion, Qualitätssicherung und kontinuierliche Verbesserung die Daten, die sie benötigen, um zu erkennen, wo sie ansetzen müssen und wie sie Verbesserungen nachhaltig umsetzen können.

So funktioniert es in der Praxis

Wie funktioniert das in der Praxis?

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Schritt 1

Detaillierte MPS- und MRP-Planung

Die Ertragsoptimierung beginnt mit einer realistischen Planung auf der Grundlage der tatsächlichen Lagerbestände, Verkaufszahlen und Produktionskapazitäten.

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Schritt 2

Verfolgung der Ausführung in Echtzeit

Die Bediener erfassen Produktionsmengen, Abfallmengen und Anpassungen über mobile Apps, während das System die Daten der Anlagen automatisch erfasst.

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Schritt 3

Präzises Bestands- und Verfallsdatum-Management

Alle Produktionsdaten aktualisieren die Lagerbestände und Haltbarkeitsangaben in Echtzeit und gewährleisten so die Rückverfolgbarkeit sowie genaue Ertragsberechnungen.

91%

Reduzierung des Zeitaufwands für Aufgaben im Bereich Qualität und Rückverfolgbarkeit

5x

Steigerung des täglichen Schlachtvolumens an Geflügel, ohne die Kontrolle zu verlieren

95%

Reduzierung des Zeitaufwands für die Berichterstattung zu Qualität und Rückverfolgbarkeit

Häufig gestellte Fragen – Ertrag steigern & Abfall reduzieren

Schnelle Antworten für Neugierige

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Wie berechnet BRAINR die Rendite genau?

Indem alle Eingänge, Ausgänge, Abfälle und Nacharbeiten automatisch oder über mobile Apps erfasst werden, wird sichergestellt, dass nichts übersehen wird.

Kann BRAINR Leistungsunterschiede zwischen den Schichten aufzeigen?

Ja. Ausbeute, Ausschuss und Abgabe können über Schichten, Fertigungslinien, Bediener und Fertigungsaufträge hinweg verglichen werden.

Hilft dies dabei, die eigentliche Ursache für Ertragsverluste zu ermitteln?

Ja. Die Analysen zeigen Muster, wiederkehrende Probleme und Abweichungen auf, die auf bestimmte Geräte, Produkte oder Teams hinweisen.

Müssen die Bediener viele Daten manuell eingeben?

Nein. Die meisten Daten werden automatisch von Geräten erfasst oder über einfache, schnelle mobile Arbeitsabläufe erhoben.

Kann BRAINR Nebenprodukte und Nacharbeiten erfassen?

Ja. Nebenprodukte, Wiederaufbereitungs- und Rückgewinnungsschritte werden in die Ertragsberechnung einbezogen.

Wie schnell können Teams auf Abweichungen reagieren?

Sofort. Echtzeit-Dashboards und Benachrichtigungen zeigen Ertrags- und Ausschussabweichungen an, sobald sie auftreten.

Haben Sie noch Fragen?
Isometrische Darstellung des Prozessablaufs von der Geflügelzucht bis zur Fabrik, einschließlich der Zuchtbetriebe mit Tieren, Verpackung, Verarbeitung, Kontrolle und Kühllagerung, die durch das BRAINR-System miteinander verbunden sind.Isometrische Darstellung einer automatisierten Lebensmittelproduktionslinie mit Maschinen, die Fertiggerichte auf Förderbändern mischen, garen und verpacken.
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