Die größten Herausforderungen bei der Ertragssteigerung und Abfallreduzierung – gelöst mit BRAINR
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Die Ausbeute variiert erheblich je nach Schicht, Linie oder Team

Verschwendung und Verschenken werden nur unzureichend erfasst

Den Mitarbeitern sind die wirtschaftlichen Auswirkungen ihrer Leistung nicht bewusst
Die wichtigsten BRAINR-Funktionen zur Ertragssteigerung
Automatische Erfassung von Zu- und Abgängen
Alle Materialien, die in die jeweilige Produktionslinie gelangen oder diese verlassen, werden automatisch oder über mobile Apps erfasst, wodurch Fehler vermieden und die tatsächliche Ausbeute ermittelt wird.
Echtzeit-Übersicht über Ertrag, Ausschuss und Gratisabgaben
Die Teams überwachen die aktuelle Leistung jeder Produktionslinie, jeder Schicht und jedes Fertigungsauftrags, sodass die Führungskräfte sofort erkennen können, wo Wertschöpfung entsteht oder verloren geht.
Umfassende Analysen, um zu verstehen, was funktioniert
Dashboards zeigen Muster, Engpässe, Unterschiede zwischen den Bedienern, das Verhalten der Produktionslinie und wiederkehrende Probleme auf und ermöglichen so gezielte Verbesserungsstrategien.
Historischer Vergleich und Trendanalyse
Vergleiche zwischen Schichten, Tagen und Produktionslinien helfen dabei, wiederkehrende Probleme und Optimierungsmöglichkeiten zu erkennen.
Einheitliche Daten über alle Werksbereiche hinweg
Von der Wareneingangsabwicklung über die Produktion bis hin zur Verpackung werden alle ertragsrelevanten Daten in einem System erfasst, was für Konsistenz sorgt und den Abgleich in Tabellenkalkulationen überflüssig macht.
Unterstützung bei der Wiederaufbereitung und der Verwaltung von Nebenprodukten
Das System erfasst Nebenprodukte, Nacharbeiten und Rückgewinnungsvorgänge und stellt sicher, dass diese in die Gesamt-Ausbeute einfließen.
Warum BRAINR anders ist
Ein umfassender Überblick über die Ausbeute im gesamten Werk
Die meisten Systeme erfassen nur das Hauptprodukt. BRAINR erfasst Vorleistungen, Ausgänge, Nebenprodukte, Nacharbeit und Ausschuss an einem Ort und liefert so ein realistisches Bild der Leistung.
Transparenz bei der Ausführung in Echtzeit, statt nachträglicher Berichterstattung
Die Teams reagieren sofort, sobald Abweichungen auftreten – und nicht erst Tage später. So wird eine Eskalation verhindert und es wird verhindert, dass sich kleine Verluste zu systemischen Problemen ausweiten.
Auf kontinuierliche Verbesserung ausgelegt
BRAINR liefert den Teams in den Bereichen Produktion, Qualitätssicherung und kontinuierliche Verbesserung die Daten, die sie benötigen, um zu erkennen, wo sie ansetzen müssen und wie sie Verbesserungen nachhaltig umsetzen können.
So funktioniert es in der Praxis
Wie funktioniert das in der Praxis?
Detaillierte MPS- und MRP-Planung
Die Ertragsoptimierung beginnt mit einer realistischen Planung auf der Grundlage der tatsächlichen Lagerbestände, Verkaufszahlen und Produktionskapazitäten.
Verfolgung der Ausführung in Echtzeit
Die Bediener erfassen Produktionsmengen, Abfallmengen und Anpassungen über mobile Apps, während das System die Daten der Anlagen automatisch erfasst.
Präzises Bestands- und Verfallsdatum-Management
Alle Produktionsdaten aktualisieren die Lagerbestände und Haltbarkeitsangaben in Echtzeit und gewährleisten so die Rückverfolgbarkeit sowie genaue Ertragsberechnungen.
Was unsere Kunden sagen

Reduzierung des Zeitaufwands für Aufgaben im Bereich Qualität und Rückverfolgbarkeit

Steigerung des täglichen Schlachtvolumens an Geflügel, ohne die Kontrolle zu verlieren

Reduzierung des Zeitaufwands für die Berichterstattung zu Qualität und Rückverfolgbarkeit




Von der lückenlosen Rückverfolgbarkeit bis zur IFS-Zertifizierung: Die Erfolgsgeschichte von Campoaves Viseu + BRAINR
Campoaves Viseu ist ein portugiesischer Geflügelverarbeitungsbetrieb, der zu 100 % frische Produkte für große Einzelhandelsketten herstellt, innerhalb von vier Monaten mit BRAINR vollständig digitalisiert wurde und IFS-zertifiziert ist.

Campoaves: Digitalisierung komplexer Geflügelbetriebe mit BRAINR MES/MOM
„Durch die Digitalisierung mit BRAINR ist die Steuerung der Fertigungsaufträge wesentlich dynamischer geworden, wodurch wir Verschwendung von Rohstoffen und Arbeitszeit vermeiden können.“

Mit neuen Erkenntnissen immer einen Schritt voraus
Tauchen Sie ein in unseren Blog und entdecken Sie Geschichten, Erkenntnisse und Einblicke hinter die Kulissen aus echten Projekten. Hier teilen wir mit Ihnen, was funktioniert – und was wir dabei gelernt haben.
Häufig gestellte Fragen – Ertrag steigern & Abfall reduzieren
Schnelle Antworten für Neugierige

Indem alle Eingänge, Ausgänge, Abfälle und Nacharbeiten automatisch oder über mobile Apps erfasst werden, wird sichergestellt, dass nichts übersehen wird.
Ja. Ausbeute, Ausschuss und Abgabe können über Schichten, Fertigungslinien, Bediener und Fertigungsaufträge hinweg verglichen werden.
Ja. Die Analysen zeigen Muster, wiederkehrende Probleme und Abweichungen auf, die auf bestimmte Geräte, Produkte oder Teams hinweisen.
Nein. Die meisten Daten werden automatisch von Geräten erfasst oder über einfache, schnelle mobile Arbeitsabläufe erhoben.
Ja. Nebenprodukte, Wiederaufbereitungs- und Rückgewinnungsschritte werden in die Ertragsberechnung einbezogen.
Sofort. Echtzeit-Dashboards und Benachrichtigungen zeigen Ertrags- und Ausschussabweichungen an, sobald sie auftreten.






Wir kennen Ihre Schwierigkeiten. Wir haben sie selbst erlebt.
Wir verstehen die Herausforderungen, vor denen Sie stehen, denn wir haben das selbst erlebt. Auf unserem Weg haben wir wertvolle Erkenntnisse gewonnen, die wir gerne mit Ihnen teilen möchten.







