Viele Fabriken leiden unter Uneinheitlichkeiten zwischen den Schichten – unterschiedliche Abläufe, Standards und Disziplin, die die Ausbeute und Qualität beeinträchtigen. BRAINR sorgt für einheitliche Standardarbeitsanweisungen (SOPs) in allen Werken und Schichten, stellt jedem Bediener die gleichen Schritt-für-Schritt-Anleitungen zur Verfügung und erfasst KPIs einheitlich, um eine echte Vergleichbarkeit der Leistung zu gewährleisten.

Die größten Herausforderungen bei der Standardisierung bewährter Verfahren im operativen Bereich – gelöst mit BRAINR

Die Abläufe variieren je nach Schicht, Team oder Werk

Ohne eine zentrale digitale Quelle für Standardarbeitsanweisungen (SOPs) greifen Teams auf Improvisationen zurück oder entwickeln eigene Varianten. Dies führt zu uneinheitlichen Ergebnissen und schwankender Leistung. BRAINR ist diese zentrale Quelle für Standardarbeitsanweisungen.

Es gibt zwar schriftliche Standardarbeitsanweisungen, diese werden jedoch nicht durchgesetzt

Selbst wenn es dokumentierte Verfahren gibt, verfügen viele Fabriken über keinen Mechanismus, der sicherstellt, dass jeder Schritt zum richtigen Zeitpunkt ausgeführt wird. BRAINR sorgt dafür, dass jeder Schritt eingehalten wird.

Die Erfassung von KPIs erfolgt von Ort zu Ort unterschiedlich

Wenn Daten nicht einheitlich erfasst werden, lassen sich die Leistungen zwischen Schichten oder Werken nicht mehr vergleichen. BRAINR löst dieses Problem.

Kernfunktionen von BRAINR für die Standardisierung

Standortübergreifend konfigurierte und durchgesetzte digitale Standardarbeitsanweisungen

Alle Abläufe werden zentral in BRAINR definiert und auf alle Werke, Linien und Schichten übertragen – so wird die Einheitlichkeit im gesamten Betrieb gewährleistet.

Geführte mobile Arbeitsabläufe für Bediener

Die Mitarbeiter befolgen für jeden Schritt der Standardarbeitsanweisung klare Anweisungen in der App. Keine Improvisation, keine Abkürzungen, keine abweichenden „lokalen Varianten“.

Konsequente Erfassung von KPIs

Alle Leistungsindikatoren – Ausbeute, Ausschuss, Abgaben, Durchlaufzeiten, Qualitätskontrollen – werden überall auf die gleiche Weise gemessen.

Echtzeit-Transparenz hinsichtlich der Compliance

Vorgesetzte können erkennen, ob die Standardarbeitsanweisungen eingehalten wurden und wo Abweichungen aufgetreten sind, sodass sofortige Korrekturmaßnahmen ergriffen werden können.

Skalierbare Replikation von einer Anlage auf viele

Die erfolgreichsten Verfahren können mit einer einzigen Konfigurationsänderung auf andere Werke übertragen werden, wodurch eine unternehmensweite Standardisierung erreicht wird.

Zentrale Datenverwaltung

Produkte, Etiketten, Qualitätskontrollformulare, kritische Kontrollpunkte und Anweisungen werden aus derselben Datenbank abgerufen, wodurch sichergestellt wird, dass kein Werk mit veralteten oder falschen Informationen arbeitet.

Warum BRAINR anders ist

Sorgt für die Umsetzung, nicht nur für die Dokumentation

Die meisten Systeme speichern Standardarbeitsanweisungen. BRAINR stellt sicher, dass jeder Schritt tatsächlich ausgeführt wird – in der richtigen Reihenfolge und mit der korrekten Validierung.

Echte Vergleichbarkeit über Standorte und Schichten hinweg

Da alle Abläufe und Kennzahlen standardisiert sind, lassen sich Leistungsunterschiede klar und objektiv nachvollziehen.

Von lokaler Optimierung zu globaler Spitzenleistung

Sobald sich in einem Werk eine bessere Methode bewährt hat, ermöglicht BRAINR die sofortige Übertragung dieses Standards auf die gesamte Unternehmensgruppe.

So funktioniert es in der Praxis

Wie funktioniert das in der Praxis?

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Schritt 1

SOPs zentral konfigurieren

Alle Verfahren, Qualitätskontrollen und Validierungen werden einmalig erstellt und an alle Werke weitergeleitet.

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Schritt 2

Die Bediener befolgen die Anweisungen

Mobile Arbeitsabläufe stellen sicher, dass jeder Schritt in allen Schichten und an allen Standorten auf die gleiche Weise durchgeführt und protokolliert wird.

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Schritt 3

Ergebnisse standortübergreifend vergleichen

Dank standardisierter KPIs können Teams erkennen, welches Werk, welche Schicht oder welche Produktionslinie die beste Leistung erbringt – und warum –, was zu kontinuierlichen Verbesserungen führt.

91%

Reduzierung des Zeitaufwands für Aufgaben im Bereich Qualität und Rückverfolgbarkeit

5x

Steigerung des täglichen Schlachtvolumens an Geflügel, ohne die Kontrolle zu verlieren

95%

Reduzierung des Zeitaufwands für die Berichterstattung zu Qualität und Rückverfolgbarkeit

5x
Steigerung des täglichen Schlachtvolumens an Geflügel, ohne die Kontrolle zu verlieren
+21%
Steigerung der betrieblichen Effizienz
92%
Reduzierung des Zeitaufwands für die manuelle Dateneingabe
95%
Reduzierung des Zeitaufwands für die Berichterstattung zu Qualität und Rückverfolgbarkeit

Häufig gestellte Fragen – Standardisierung bewährter Verfahren

Schnelle Antworten für Neugierige

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Kann BRAINR Standardarbeitsanweisungen durchsetzen, anstatt sie nur anzuzeigen?

Ja. SOPs werden zu schrittweisen Arbeitsabläufen, die die Bediener nacheinander ausführen müssen, um die vollständige Einhaltung der Vorschriften zu gewährleisten.

Wie stellen wir sicher, dass die Teams nicht einfach ihr eigenes Ding machen?

Indem jeder Mitarbeiter durch digitale Anweisungen geführt wird und jeder Schritt in Echtzeit erfasst wird.

Lassen sich Standardarbeitsanweisungen (SOPs) über mehrere Werke hinweg leicht aktualisieren?

Ja. Einmal aktualisieren, überall bereitstellen – sofort.

Können wir die Leistung der verschiedenen Werke miteinander vergleichen?

Auf jeden Fall. Die KPIs werden auf identische Weise erfasst, wodurch Vergleiche zwischen den Werken präzise und aussagekräftig sind.

Führt BRAINR Qualitätskontrollen durch, die an Standardarbeitsanweisungen (SOPs) gebunden sind?

Ja. Qualitätskontrollen, CCP-Validierungen und QC-Formulare sind in die Arbeitsabläufe integriert.

Inwiefern trägt dies dazu bei, Schwankungen in der Produktionsleistung zu verringern?

Indem sichergestellt wird, dass jede Schicht denselben Ablauf befolgt, werden Schwankungen bei Ertrag, Qualität und Effizienz verringert.

Haben Sie noch Fragen?
Isometrische Darstellung des Prozessablaufs von der Geflügelzucht bis zur Fabrik, einschließlich der Zuchtbetriebe mit Tieren, Verpackung, Verarbeitung, Kontrolle und Kühllagerung, die durch das BRAINR-System miteinander verbunden sind.Isometrische Darstellung einer automatisierten Lebensmittelproduktionslinie mit Maschinen, die Fertiggerichte auf Förderbändern mischen, garen und verpacken.
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