Materialbedarfsplanung (MRP)
Mit BRAINR können Planungsmanager in Sekundenschnelle optimierte Produktionspläne erstellen und diese bei Änderungen im Tagesablauf sofort anpassen, sodass die Produktion stets auf die Nachfrage und die tatsächlichen betrieblichen Rahmenbedingungen abgestimmt ist.
Hauptmerkmale
Vorschläge für optimierte Produktionspläne
Bearbeitung und Neuplanung von Plänen in Echtzeit
Überwachung der Ausführungsquote
Besonderheiten der Lebensmittelindustrie
Pull-Produktionsplanung
Ausgehend von der Nachfrage nach Fertigprodukten (Kundenaufträge oder Prognosen) berechnet BRAINR den optimalen Produktionsplan, um den tatsächlichen Bedarf zu decken.
Push-Produktionsplanung
Ausgehend von den verfügbaren Rohstoffen berechnet BRAINR die optimale Zusammensetzung der Endprodukte, die hergestellt werden können – ideal für die Proteinindustrie und Branchen mit schwankenden Erträgen.
Kontinuierliche Überwachung und Neuplanung
Dank Drag-and-Drop-Funktionen können Planer Fertigungsaufträge in Echtzeit zwischen Linien und Arbeitsplätzen verschieben.
Begrenzte Linienkapazität
Anlagenkapazität, Geschwindigkeit, Schichtpläne und Verfügbarkeit werden berücksichtigt, um realistische Pläne zu erstellen, die tatsächlich umgesetzt werden können.
Schnittbilder, Stücklisten, Arbeitspläne und Fertigungsversionen
Die Stammdatenstruktur von BRAINR unterstützt komplexe Abläufe in der Lebensmittelindustrie mit Nebenprodukten, Reststoffen und Prozessen mit mehreren Endprodukten.
Vollständige ERP-Integration
Bestände, Aufträge, Stücklisten und Ausführungsdaten werden automatisch mit dem ERP-System synchronisiert, sodass Planung und Produktion stets aufeinander abgestimmt sind.
So funktioniert es in der Praxis
Einen neuen Produktionsplan erstellen
Der Planungsleiter legt den Termin fest und bestimmt entweder den Bedarf an Fertigprodukten (Pull) oder die für die Verarbeitung verfügbaren Rohstoffe (Push).
Planungsvorschlag
BRAINR erstellt einen zeitbasierten Plan mit allen erforderlichen Fertigungsaufträgen, gruppiert nach Linie und Arbeitsplatz.
Anpassungen, Genehmigungen und Überwachung in Echtzeit
Planer passen Zeitpläne manuell oder automatisch an, um auf die täglichen Veränderungen zu reagieren, die in der Lebensmittelproduktion üblich sind.
Häufig gestellte Fragen zu MRP (Materialbedarfsplanung)
Schnelle Antworten für Neugierige
BRAINR bietet eine speziell für die Lebensmittelproduktion entwickelte MRP-Engine, die auf der Grundlage von Aufträgen, Prognosen, Lagerbeständen, der Verfügbarkeit von Rohstoffen und der Anlagenkapazität optimierte Produktionspläne berechnet.
BRAINR unterstützt die Pull-Planung auf Basis des Bedarfs an Fertigprodukten sowie die Push-Planung auf Basis der Verfügbarkeit von Rohstoffen – ideal für die Proteinproduktion und Betriebe mit variabler Ausbeute.
BRAINR ermöglicht die Umplanung per Drag-and-Drop und berechnet die Auswirkungen sofort neu, sodass die Produktion stets mit den tatsächlichen Gegebenheiten im Werk im Einklang bleibt.
BRAINR berücksichtigt den aktuellen Lagerbestand, die Prognosegenauigkeit und die Verbrauchsprognosen, um ausschließlich die erforderlichen Produktionsmengen zu berechnen.
BRAINR umfasst eine zeitlich begrenzte Terminplanung, die sicherstellt, dass die Vorgänge des Zuschnitts, des Mischens, der Verpackung und der Weiterverarbeitung die tatsächlichen Kapazitäten der Anlagen berücksichtigen.
BRAINR synchronisiert Planungsdaten mit dem ERP-System, ruft MPS-Ergebnisse mit einem Klick ab und stimmt jeden MRP-Plan mit den Ausführungsmodulen in der Fertigung ab.
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