🔪 Schneide- und Verarbeitungsfabriken, Rohstoffhandling, Abfallverfolgung mit BRAINR

🥩 Die präzise Verarbeitung von Fleisch beginnt mit der internen Logistik.

In einer Schneide- und Verarbeitungsfabrik liegt die eigentliche Herausforderung nicht nur in den Messern. Es geht darum, was zwischen einem Abschnitt und dem nächsten passiert. Wissen, was hereinkam und was aus der Räumung herauskam. Verstehen, wie viel als Produkt übrig blieb und wie viel als Abfall registriert wurde. Sicherstellen, dass die nächste Linie das richtige Rohmaterial zur richtigen Zeit und in der richtigen Menge erhalten hat.

Mit BRAINR sind diese internen Logistikprozesse nicht mehr unsichtbar. Alles wird in Echtzeit abgebildet, nachverfolgt und optimiert.

🧑 ‍ 🏭 Der Fall von Rui, Betriebsleiter bei FresherFoods

Bei FresherFoods, einem auf das Schneiden und Verarbeiten von Schweine- und Rindfleisch spezialisierten Betrieb, verwaltet Rui den Rohstofffluss zwischen den einzelnen Abteilungen. Der Morgen beginnt früh. Es ist 7 Uhr und die Reinigungsschicht steht kurz vor dem Beginn. Auf Grundlage der Schlachtung am Freitag wurden drei Produktionsaufträge geplant. Einer für gewürfelte Lendenstücke, ein weiterer für geschnittenes Hauptgericht und einer für Chips, die für Hackfleisch bestimmt sind.

Rui öffnet BRAIN. Dann sieht er die Aufträge nach Sektionen, die erwarteten Bewegungen und die Bestimmungsorte jeder Charge. Jede Box ist mit dem GS1-Code gekennzeichnet. Sie hat einen definierten Ursprung, ein definiertes Gewicht, einen definierten Betreiber und einen definierten Bestimmungsort. Die Betreiber bestätigen die Bewegungen mit Pistolen. Alles wird papierlos und fehlerfrei aufgezeichnet.

📦 Auf die Linie zugeschnittene Kommissionierung

In der Verarbeitungslinie werden für die Bestellung von Hackfleisch 220 kg Kartoffelchips benötigt. Die Kommissionierung erfolgt direkt aus dem verfügbaren Lagerbestand. Der Bediener scannt, bestätigt den Bestimmungsort und erfasst Uhrzeit, Charge und Menge. Rui verfolgt alles auf die Sekunde genau.

Wenn Linie 2 vorzeitig startbereit ist, passt Rui die Planung mit einer einfachen Einstellung am Bedienfeld an. So wird sichergestellt, dass keine Warteschlangen für Rohmaterial entstehen.

♻️ Abfallverfolgung mit allen Details

Am Vormittag bemerkt Rui, dass der Ertrag der bestellten Sandwich-Scheiben geringer als erwartet ausfällt. Bei BRAINR kann man sehen, dass mehr als 15 kg Chips als üblich aufgezeichnet wurden. Der Bediener hinterließ eine Beobachtung. Das Seitenfett erschwerte das präzise Schneiden.

Die Informationen werden umgehend an die Qualitätsabteilung weitergeleitet. Die Rohstoffcharge wird identifiziert. Das Problem wird analysiert und wiederholt sich nicht.

📍 Reibungsloser interner Antrieb

Vor BRAINR verbrachte Rui einen Teil seiner Schicht damit, herauszufinden, wo sich die Kartons befanden, die für die Bearbeitung der Bestellungen benötigt wurden. Er hatte Blätter in der Hand, ein Walkie-Talkie in der Tasche und kaum Übersicht darüber, was eigentlich vor sich ging.

Jetzt weiß er genau, wo sich jede Charge befindet, wer sie bewegt hat, wie viel geliefert wurde, was zurückgesetzt wurde und was erfolgreich produziert wurde. Die Kommissionierzeiten werden alle aufgezeichnet. Die Teams können ihre Aufgaben reibungsloser und vorhersehbarer aufeinander abstimmen.

✅ Logistische Präzision ist garantierte Leistung

Die Verarbeitung von Fleisch ist ein anspruchsvoller Prozess. Ohne eine reibungslose und kontrollierte interne Logistik kommt es jedoch vermehrt zu Abweichungen, es entsteht mehr Abfall und Verzögerungen werden zur Routine.

Bei FresherFoods gab BRAINR Rui die volle Kontrolle über die Rohstoffflüsse innerhalb des Werks. Heute verwaltet es den Betrieb mit Echtzeitdaten, absoluter Rückverfolgbarkeit und der Fähigkeit, sofort zu reagieren.

Gute Produktion beginnt mit guter Bewegung. Und mit BRAINR wird jeder Schritt innerhalb der Fabrik aufgezeichnet, validiert und kann mit Intelligenz analysiert werden.

‍