Von 40.000 auf 190.000 Vögel pro Tag: Wie Avisabor seinen gesamten Betrieb mit BRAINR digitalisiert hat

Avisabor ist ein großes portugiesisches Geflügelschlachthaus, das große Einzelhandelsketten in ganz Portugal und Spanien beliefert. Nachdem das Unternehmen Papierunterlagen, Tabellenkalkulationen und isolierte Altsysteme durch BRAINR ersetzt hatte, digitalisierte es innerhalb von vier Monaten 100 % seiner Abläufe und verkürzte die durchschnittliche Lagerzeit um 50 %.

• 4 Monate bis zur vollständigen Digitalisierung
• Über 100 geschulte Nutzer
• Über 100 verbundene Geräte
• Verkürzung der durchschnittlichen Lagerzeit um 50 %

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Die Herausforderung

Avisabor gehört zu den komplexeren Betrieben in der Geflügelverarbeitung. Vollautomatisierte Produktionslinien, die ohne menschliches Eingreifen laufen, stehen Seite an Seite mit traditionellen Linien, die nach wie vor stark auf manuelle Arbeit angewiesen sind. Das Unternehmen beliefert Einzelhändler in ganz Portugal und Spanien, was täglich hohe Produktionsmengen, extrem knappe Lieferfristen und strenge Qualitätsstandards bedeutet.

Vor der Einführung von BRAINR stützte sich das Fabrikmanagement auf Papierunterlagen, zahlreiche Excel-Tabellen und mehrere veraltete Softwaresysteme, die nicht miteinander kommunizierten. Die Maschinen waren praktisch nicht in die Verwaltungssoftware integriert. Die Daten befanden sich an verschiedenen Orten und erreichten die Entscheidungsträger zu spät, um noch darauf reagieren zu können.

In dieser Größenordnung sind die Folgen erheblich. Wenn die Steuerung des Rohstoffeingangs, der Produktionsabläufe, des Versands und der Lagerbestände ohne eine zentrale Datenquelle erfolgt, häufen sich Fehler. Für ein Unternehmen, das Einzelhandelsketten beliefert, die vollständige Rückverfolgbarkeit und fehlerfreie Lieferungen verlangen, wurde dies untragbar.

Der Druck wurde durch das rasante Wachstum noch verstärkt. Avisabor hatte seine Geschäftstätigkeit ausgeweitet, hatte jedoch zunehmend Schwierigkeiten, die erforderlichen Mitarbeiter zu finden und zu halten, um die damit verbundene Komplexität zu bewältigen. Der Spielraum für menschliche Fehler wurde immer geringer. Es musste sich etwas ändern.

Der Auslöser

Avisabor hatte bereits mit der Modernisierung seiner Unternehmenssysteme begonnen und wusste, dass auch die Produktion nachziehen musste. Der Druck seitens der Einzelhandelskunden war unübersehbar: Manuelle Prozesse konnten die Rückverfolgbarkeit und die fehlerfreie Lieferung, die große Ketten verlangten, nicht gewährleisten.

Die besondere Herausforderung bestand darin, ein System zu finden, das zwei Dinge gleichzeitig leisten konnte. Auf automatisierten Fertigungslinien musste es Betriebsdaten in großem Umfang erfassen, ohne dass menschliche Eingriffe erforderlich waren. Auf weniger automatisierten Fertigungslinien musste es den Mitarbeitern in der Produktion Schnittstellen bieten, die einfach und intuitiv genug waren, um Informationen jedes Mal korrekt zu erfassen, ohne die Produktion zu verlangsamen.

BRAINR wurde genau für diese Kombination entwickelt.

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Die Umsetzung

Startdatum: November 2020

Enddatum: März 2021

Dauer: 4 Monate

Team: 2 Implementierungsspezialisten

Nacheinander implementierte Module: Eingang, Empfang, Schlachtung, Planung, Produktion (Schlachtung, Entbeinen, Zurichten, Aufschneiden, Weiterverarbeitung, Verpackung), Versand, Lager, Qualitätssicherung

Zusätzlich: Integration mit Marel-Maschinen

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Was sich nach BRAINR geändert hat

Produktionsmanagement über mehrere Fertigungslinien hinweg

Vor der Einführung von BRAINR erforderte die Verwaltung gleichzeitiger Fertigungsaufträge über mehrere Fertigungslinien hinweg ständige Koordination und häufige Anpassungen. Nach der Implementierung konnte Avisabor sein MES-System über alle Fertigungslinien hinweg von einer einzigen Plattform aus steuern und verfügte dabei in jeder Phase über Echtzeit-Transparenz. Die Lieferzeiten verbesserten sich, und die ohnehin seltenen Produktverzögerungen wurden noch seltener.

Weniger Versandfehler, weniger Abfall

Falsche Lieferungen waren schon immer ein kostspieliges Problem. In einem Betrieb, in dem die durchschnittliche Rücklaufzeit von Kunden in Portugal und Spanien oft der Haltbarkeitsdauer der Produkte entspricht, bedeutet eine falsche Lieferung Produktverschwendung und nicht nur eine logistische Unannehmlichkeit. Mit BRAINR erlangte Avisabor Transparenz vom Wareneingang bis zum Versand über den gesamten Auslieferungsfluss hinweg. Durch die Möglichkeit, Etikettierungsfehler sowohl in automatisierten als auch in manuellen Produktionslinien zu beseitigen, wurde eine der Hauptursachen für falsche Lieferungen beseitigt.

50 % kürzere Lagerzeit

Dank einer besseren Produktionsplanung in Verbindung mit einer Echtzeit-Bestandsübersicht und der vollständigen Kontrolle über die einzelnen Werksbereiche konnte Avisabor die Verweildauer im Lager deutlich verkürzen. Die durchschnittliche Lagerdauer sank um 50 %. Die Produkte erreichen die Kunden frischer, und die Kosten für die Kühlkette sind geringer. Dies ist einer der unmittelbarsten finanziellen Vorteile der Einführung eines Lagermanagements im operativen Maßstab.

Vollständige Rückverfolgbarkeit in Echtzeit

Jede Charge verfügt nun über lückenlose Rückverfolgbarkeitsdaten und erfüllt damit die Anforderungen großer Einzelhandelsketten, ohne dass zusätzlicher manueller Aufwand entsteht. Audits und Zertifizierungen, die zuvor einen erheblichen Vorbereitungsaufwand erforderten, lassen sich nun schneller und einfacher durchführen, da alle Daten zentral gespeichert, mit einem Zeitstempel versehen und in Echtzeit abrufbar sind.

Automatischer Datenfluss von den Maschinen zum ERP-System

Betriebsdaten werden in Echtzeit automatisch von den Maschinen an BRAINR und von BRAINR an das ERP-System übertragen. Produktionskosten, Ausfallzeiten und die betriebliche Rentabilität werden nun anhand präziser Echtzeitdaten gesteuert, anstatt auf manuelle Eingaben am Ende der Schicht zu setzen.

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Warum es funktioniert hat

Drei Faktoren trugen zum Erfolg der Avisabor-Implementierung bei.

Der erste Punkt war die Branchenkenntnis. Dank BRAINRs Fachwissen über die Geflügelverarbeitung und die Anforderungen des Einzelhandels sprach das Team von Anfang an dieselbe Sprache wie Avisabor. Die Lösungen waren auf die betrieblichen Gegebenheiten zugeschnitten und nicht einfach aus einer generischen Fertigungssoftware übernommen.

Der zweite Ansatz war ein schrittweiser Vorgang, bei dem der Fokus auf schnellen Erfolgen lag. Der Übergang zur Digitalisierung beeinträchtigte den Fabrikbetrieb zu keinem Zeitpunkt. Während der Einführung gab es keine Produktionsfehler, keine Lieferengpässe und keine Lieferverzögerungen.

Der dritte Schritt war eine praktische Schulung. Jeder Mitarbeiter wurde darin geschult, BRAINR selbstständig zu nutzen. Das Ziel war nicht nur die Einführung, sondern auch die Eigenverantwortung: Teams, die das System so gut verstanden, dass sie es selbst verwalten und zu seiner Verbesserung beitragen konnten.

Das Ergebnis

Innerhalb von vier Monaten laufen 100 % der Betriebsabläufe bei Avisabor auf BRAINR. Mehr als 100 Nutzer wurden geschult. Mehr als 100 Geräte wurden angeschlossen. Die Lagerzeit wurde um 50 % verkürzt. Und eine Fabrik, deren Produktionskapazität auf einer vollständig digitalisierten Grundlage von 40.000 auf 190.000 Vögel pro Tag gesteigert wurde.

Sehen Sie sich die ganze Geschichte im obigen Video an.

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