Von der lückenlosen Rückverfolgbarkeit bis zur IFS-Zertifizierung: Die Erfolgsgeschichte von Campoaves Viseu + BRAINR

Campoaves Viseu ist ein portugiesischer Geflügelverarbeitungsbetrieb, der durch zahlreiche kleine Tagesaufträge eine breite Palette an Frischprodukten herstellt. Nach der Ablösung papierbasierter Prozesse und der manuellen Dateneingabe durch BRAINR hat das Unternehmen innerhalb von vier Monaten 100 % seiner Abläufe digitalisiert, die IFS-Zertifizierung erhalten und eine lückenlose Rückverfolgbarkeit in Echtzeit über alle Produktionslinien hinweg erreicht.

4 Monate bis zur vollständigen Digitalisierung

21 Produktionslinien digitalisiert

Über 80 geschulte Nutzer

Über 40 Geräte verbunden

Die Herausforderung

Campoaves Viseu verfügt über keinen eigenen Schlachthof, was bedeutet, dass der gesamte Betrieb auf 100 % frischen Rohstoffen mit sehr kurzer Haltbarkeit basiert. Jeder Produktionstag beginnt mit dem Wareneingang, für den nur ein enges Zeitfenster zur Verfügung steht. Verpasst man dieses, entstehen sofort Kosten.

Das Unternehmen produziert in der Geflügelverarbeitung zahlreiche Artikel anhand einer Vielzahl von täglichen Produktionsaufträgen mit geringen Stückzahlen. Dies führt zu einer besonderen Komplexität: Die Planung ist nie einfach, die Ausführung muss präzise sein, und die Kostenverfolgung bei Dutzenden kleiner Aufträge ist ohne Echtzeitdaten schwierig.

Vor der Einführung von BRAINR stützte sich das Werk ausschließlich auf mündliche Kommunikation und Papierdokumente. Die Daten wurden von Hand erfasst und anschließend manuell in Excel übertragen. Dies führte zu einer ganzen Reihe von Problemen. Oftmals konnten Produkte nicht mehr bis zu ihrer Charge zurückverfolgt werden. Falsch gelieferte Waren gelangten zu den Kunden, was zusätzlich zu den Verschwendungskosten noch Rücksendekosten verursachte. Und unproduktive Kosten wie Reinigungen, Rüstzeiten und bestimmte Verbrauchsmaterialien wurden systematisch zu niedrig erfasst, was zu Kalkulationsfehlern führte, die sich zu alarmierenden Höhen summierten.

Die manuelle Dateneingabe in Etikettiermaschinen verschlimmerte die Situation noch. Ein einziger Tippfehler konnte zu einem erheblichen Problem bei der Rückverfolgbarkeit einer gesamten Charge führen.

Der Auslöser

Campoaves Viseu hatte bereits damit begonnen, seine Unternehmensabläufe durch die Einführung eines SAP-ERP-Systems zu modernisieren. Parallel zu dieser Initiative stellte das Unternehmen fest, dass in der Fertigung noch immer veraltete Methoden zum Einsatz kamen und dass die beiden Systeme miteinander kompatibel sein mussten.

Der entscheidende Faktor war die Beseitigung der täglichen manuellen Fehler. Daten, die auf Papier erfasst und anschließend in Excel eingegeben wurden, waren nicht nur ineffizient – sie führten auch zu Problemen bei der Rückverfolgbarkeit der Produkte und zu Versandfehlern, die direkte finanzielle Folgen hatten. Ebenso dringend war die Notwendigkeit einer einfachen Produktionsplanung für viele gleichzeitig laufende Kleinaufträge.

Da das Unternehmen die IFS-Zertifizierung anstrebte, benötigte es ein System, das den im Einzelhandel geltenden Standards für Qualitätskontrolle und Nachvollziehbarkeit entsprach. Mit papierbasierten Prozessen war dieses Ziel nicht zu erreichen.

Die Umsetzung

Startdatum: März 2023

Enddatum: Juni 2023

Dauer: 4 Monate

Team: 2 Implementierungsspezialisten

Nacheinander implementierte Module: Eingang, Empfang, Planung, Produktion (Zuschneiden, Entbeinen, Zerlegen, Schneiden, Verpacken), Versand, Lager, Qualitätssicherung

Hinweis: Schlachtmodul nicht zutreffend – Campoaves Viseu betreibt keinen eigenen Schlachthof.

Zusätzlich: Integration mit SAP ERP

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Was hat sich geändert?

Planung und Durchführung der Großserien- und Kleinserienfertigung

Die zentrale operative Herausforderung bei Campoaves Viseu besteht darin, zahlreiche kleine tägliche Produktionsaufträge gleichzeitig zu verwalten, ohne dabei den Überblick zu verlieren. Dank der fortschrittlichen Planungsfunktionen von BRAINR kann das Unternehmen diese Aufträge nun optimal sequenzieren und ausführen, wobei in jedem Schritt eine Echtzeit-Vernetzung zwischen Wareneingang, Produktion, Versand und Lager gewährleistet ist.

Vollständige Digitalisierung des Wareneingangs und -ausgangs

100 % der Wareneingangs- und Warenausgangsprozesse sind nun digitalisiert. Menschliche Fehler und Prozessabweichungen im Wareneingang und -ausgang konnten deutlich reduziert werden. Dank der von BRAINR bereitgestellten Transparenz vom Wareneingang bis zum Versand wird jede Bewegung der Produkte durch das Werk erfasst, mit einem Zeitstempel versehen und ist rückverfolgbar.

Keine manuelle Dateneingabe in Etikettiermaschinen mehr

Einer der fehleranfälligsten Schritte im bisherigen Arbeitsablauf war die direkte Eingabe von Daten in Etikettendrucker und die manuelle Erfassung der Waagenwerte auf Papier. Durch die Integration von BRAINR in Etikettiermaschinen und Waagen wurde dies vollständig beseitigt. Etiketten werden nun automatisch aus den Produktionsdaten generiert, wodurch das Risiko von Etikettierungsfehlern und den daraus resultierenden Mängeln bei der Rückverfolgbarkeit beseitigt wird.

IFS- und HACCP-konforme Qualitätskontrolle

Dank BRAINR konnte Campoaves Viseu ein strukturiertes Qualitätskontrollsystem nach Fahrzeug, Produktcharge und Werksbereich einführen. Diese Angleichung an die IFS- und HACCP-Standards ermöglichte die Erlangung der IFS-Zertifizierung – etwas, das mit dem bisherigen papierbasierten Ansatz nicht möglich gewesen wäre. Eine lückenlose Rückverfolgbarkeit der Chargen über das gesamte Werk hinweg ist nun Standard.

Verkehrsmanagement

Das Unternehmen hat die Fahrzeugabläufe am Torhaus effizient in den Griff bekommen: Einfahrt, Verwiegung, Andocken und Ausfahrt werden nun digital gesteuert, wodurch Wartezeiten verkürzt und die Koordination zwischen ein- und ausgehenden Verkehrsströmen verbessert werden.

Integration mit SAP für eine genaue Kalkulation

Dank der MES-Systemintegration von BRAINR fließen die Betriebsdaten aus der Fertigung nun direkt in SAP ein. Nichtproduktive Kosten wie Reinigungen, Rüstzeiten und Verbrauchsmaterialien werden automatisch auf Linienebene erfasst, wodurch das Management erstmals über genaue Produktionskostendaten verfügt und eine echte Margenverbesserung erzielen kann.

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Warum es funktioniert hat

Die Implementierung bei Campoaves Viseu war aus denselben Gründen erfolgreich, aus denen BRAINR auch in komplexen Umgebungen von Lebensmittelbetrieben stets erfolgreich ist.

An erster Stelle stand die Relevanz. BRAINR erkannte die besonderen Herausforderungen eines Betriebs für Frischgeflügel, der täglich viele kleine Bestellungen abwickelt, ohne über einen eigenen Schlachthof zu verfügen. Die Lösung wurde speziell auf diese Gegebenheiten zugeschnitten und nicht einfach aus einer Standardvorlage übernommen.

Der zweite Punkt war die Kontinuität. Eine viermonatige Einführung in einem laufenden Werk, das zu 100 % frische Produkte mit kurzer Haltbarkeit herstellt, birgt erhebliche Risiken. Die Umsetzung wurde so gestaltet, dass die Produktion in jeder Phase gesichert war. Es gab keine Lieferausfälle, keine Lücken in der Rückverfolgbarkeit und keine durch die Umstellung verursachten Störungen.

Der dritte Punkt war die SAP-Integration. Durch die direkte Anbindung von BRAINR an das bestehende ERP-System vermied das Unternehmen die Entstehung eines neuen Datensilos. Betriebsdaten aus der Produktion fließen nun automatisch in die Finanzberichterstattung ein, wodurch der Kreislauf zwischen Produktion und Kostenmanagement geschlossen wird.

Das Ergebnis

100 % der Abläufe bei BRAINR in nur vier Monaten. 21 Produktionslinien digitalisiert. Mehr als 80 Anwender geschult. Mehr als 40 Geräte angeschlossen, darunter PCs, Kommissionierpistolen und Etikettendrucker. IFS-Zertifizierung erreicht. Und ein Werk, das jahrelange papierbasierte Prozesse durch einen vollständig digitalen Betrieb ersetzt hat, ohne dass es zu einem einzigen Tag Produktionsausfall kam.

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