🔪 Schneide- und Verarbeitungsbetriebe, Rohstoffumschlag, Abfallverfolgung mit BRAINR

🥩 Die präzise Verarbeitung von Fleisch beginnt bei der internen Logistik

In einem Schneide- und Verarbeitungsbetrieb liegt die eigentliche Herausforderung nicht nur in den Messern. Es geht darum, was zwischen den einzelnen Abschnitten geschieht. Man muss wissen, was in den Arbeitsbereich gelangt ist und was ihn wieder verlassen hat. Man muss verstehen, wie viel als Produkt übrig geblieben ist und wie viel als Abfall verbucht wurde. Es muss sichergestellt werden, dass die nächste Produktionslinie das richtige Rohmaterial zur richtigen Zeit und in der exakten Menge erhält.

Mit BRAINR ist diese interne Logistik nicht mehr unsichtbar. Alles wird in Echtzeit erfasst, nachverfolgt und optimiert.

🧑 ‍ 🏭 Der Fall von Rui, Betriebsleiter bei FresherFoods

Bei FresherFoods, einem auf das Zerlegen und Verarbeiten von Schweine- und Rindfleisch spezialisierten Betrieb, koordiniert Rui den Rohstofffluss zwischen den einzelnen Abteilungen. Der Morgen beginnt früh. Es ist 7 Uhr, und die Frühschicht steht kurz vor dem Beginn. Auf Grundlage der Schlachtung vom Freitag wurden drei Produktionsaufträge geplant: einer für gewürfelte Lendenstücke, ein weiterer für geschnittene Hauptgerichte und einer für Hackfleisch.

Rui öffnet BRAIN. Dort sieht er die Aufträge nach Abschnitten, die erwarteten Transporte und die Bestimmungsorte der einzelnen Sendungen. Jede Kiste ist mit dem GS1-Code gekennzeichnet. Sie verfügt über Angaben zu Herkunft, Gewicht, Spediteur und Bestimmungsort. Die Spediteure bestätigen die Transporte mit Handheld-Scannern. Alles wird papierlos erfasst, sodass keine Fehler möglich sind.

📦 Auf die Produktlinie zugeschnittene Kommissionierung

In der Verarbeitungslinie werden für die Herstellung von Hackfleisch 220 kg Holzspäne benötigt. Die Entnahme erfolgt direkt aus dem auf dem Lagerplatz verfügbaren Bestand. Der Bediener scannt die Ware, bestätigt den Bestimmungsort und erfasst Uhrzeit, Charge und Menge. Rui verfolgt den gesamten Vorgang auf die Sekunde genau.

Wenn Linie 2 vorzeitig startbereit ist, passt Rui die Planung durch eine einfache Anpassung am Bedienfeld an. So wird sichergestellt, dass keine Warteschlangen entstehen, die auf Rohmaterial warten.

♻️ Abfallaufzeichnung mit allen Einzelheiten

Am Vormittag stellt Rui fest, dass die Ausbeute bei der Bestellung der geschnittenen Sandwiches geringer ist als erwartet. Bei BRAINR ist zu sehen, dass mehr als 15 kg Chips verzeichnet wurden als üblich. Der Bediener hat einen Hinweis hinterlassen: Das seitliche Fett erschwerte das präzise Schneiden.

Die Informationen werden umgehend an die Qualitätsabteilung weitergeleitet. Die Rohstoffcharge wird identifiziert. Das Problem wird analysiert und wiederholt sich nicht.

📍 Reibungsloser Innenantrieb

Vor BRAINR verbrachte Rui einen Teil seiner Schicht damit, herauszufinden, wo sich die Kartons befanden, die er für die Bearbeitung der Bestellungen benötigte. Er hatte Zettel in der Hand, ein Walkie-Talkie in der Tasche und kaum einen Überblick darüber, was eigentlich vor sich ging.

Jetzt weiß er genau, wo sich jede Charge befindet, wer sie bewegt hat, wie viel geliefert wurde, was storniert wurde und was erfolgreich produziert wurde. Die Kommissionierzeiten werden alle erfasst. Die Teams können ihre Aufgaben reibungsloser und planbarer aufeinander abstimmen.

✅ Logistische Präzision ist eine garantierte Leistung

Die Fleischverarbeitung ist ein anspruchsvoller Prozess. Doch ohne eine reibungslose und gut organisierte interne Logistik häufen sich Abweichungen, die Abfallmenge steigt und Verzögerungen werden zur Regel.

Bei FresherFoods verschaffte BRAINR Rui die volle Kontrolle über die Rohstoffflüsse innerhalb des Werks. Heute steuert das Unternehmen den Betrieb mithilfe von Echtzeitdaten, lückenloser Rückverfolgbarkeit und der Möglichkeit, sofort zu reagieren.

Gute Produktion beginnt mit guter Bewegung. Und mit BRAINR wird jeder Schritt in der Fabrik erfasst, validiert und steht für eine intelligente Analyse bereit.

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