De 40 000 a 190 000 aves al día: cómo Avisabor digitalizó todo su proceso operativo con BRAINR

Avisabor es un matadero avícola portugués a gran escala que abastece a los principales minoristas de Portugal y España. Tras sustituir los registros en papel, las hojas de cálculo y los sistemas heredados inconexos por BRAINR, la empresa digitalizó el 100 % de sus operaciones en cuatro meses y redujo el tiempo medio de almacenamiento en el almacén en un 50 %.

• 4 meses para la digitalización completa
• Más de 100 usuarios formados
• Más de 100 dispositivos conectados
• Reducción del 50 % en el tiempo medio de almacenamiento en el almacén

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El reto

Avisabor es una de las empresas más complejas del sector del procesamiento avícola. Las líneas totalmente automatizadas, que funcionan sin intervención humana, conviven con líneas tradicionales que siguen dependiendo en gran medida del trabajo manual. La empresa abastece a minoristas de Portugal y España, lo que implica grandes volúmenes de producción, plazos de entrega extremadamente ajustados y exigentes estándares de calidad a diario.

Antes de BRAINR, la gestión de la fábrica se basaba en registros en papel, múltiples hojas de Excel y varios sistemas de software heredados que no se comunicaban entre sí. Las máquinas prácticamente no estaban integradas con el software de gestión. Los datos se encontraban dispersos en distintos lugares y llegaban a los responsables de la toma de decisiones demasiado tarde como para poder actuar en consecuencia.

A esta escala, las consecuencias son importantes. Gestionar la recepción de materias primas, la secuencia de producción, los envíos y las existencias sin una única fuente de información fiable hace que los errores se acumulen. Para una empresa que abastece a cadenas minoristas que exigen una trazabilidad total y entregas sin errores, esta situación se estaba volviendo insostenible.

La presión se vio agravada por el rápido crecimiento. Avisabor había ido ampliando sus operaciones al tiempo que se enfrentaba a dificultades cada vez mayores para encontrar y retener los recursos humanos necesarios para gestionar la mayor complejidad. El margen de error humano se estaba reduciendo. Algo tenía que cambiar.

El detonante

Avisabor ya había iniciado la modernización de sus sistemas corporativos y sabía que la planta de producción debía seguir el mismo camino. La presión por parte de los clientes minoristas era evidente: los procesos manuales no podían garantizar la trazabilidad y la entrega sin errores que exigían las grandes cadenas.

El reto concreto consistía en encontrar un sistema capaz de hacer dos cosas a la vez. En las líneas automatizadas, debía recopilar datos operativos a gran escala sin necesidad de intervención humana. En las líneas menos automatizadas, debía ofrecer a los operarios de planta interfaces lo suficientemente sencillas e intuitivas como para registrar la información correctamente, en todo momento, sin ralentizar la producción.

BRAINR se creó precisamente para esta combinación.

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La puesta en práctica

Fecha de inicio: noviembre de 2020

Fecha de finalización: marzo de 2021

Duración: 4 meses

Equipo: 2 especialistas en implementación

Módulos implementados en orden: Caseta de entrada, Recepción, Matadero, Planificación, Producción (sacrificio, deshuesado, recorte, corte en lonchas, transformación, envasado), Expedición, Almacén, Calidad

Además: Integración con máquinas Marel

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¿Qué cambió tras BRAINR?

Gestión de la producción en varias líneas

Antes de BRAINR, gestionar órdenes de producción simultáneas en varias líneas de producción requería una coordinación constante y ajustes frecuentes. Tras la implementación, Avisabor pudo gestionar su sistema MES en todas las líneas desde una única plataforma, con visibilidad en tiempo real en cada fase del proceso. Los plazos de entrega mejoraron y los retrasos en los productos, que ya eran poco frecuentes, se redujeron aún más.

Menos errores en los envíos, menos residuos

Los envíos erróneos siempre habían sido un problema costoso. En una operación en la que el plazo medio de devolución de los clientes de Portugal y España suele coincidir con la vida útil del producto, una entrega errónea supone un desperdicio de producto, no solo un inconveniente logístico. Con BRAINR, Avisabor logró una visibilidad completa del flujo de salida, desde la recepción hasta el envío. La capacidad de eliminar los errores de etiquetado tanto en las líneas automatizadas como en las manuales eliminó una de las principales causas de los envíos erróneos.

Reducción del 50 % en el tiempo de almacenamiento en el almacén

Una mejor planificación de la producción, junto con la visibilidad de las existencias en tiempo real y el control total de las secciones de la fábrica, permitió a Avisabor reducir considerablemente el tiempo de permanencia en el almacén. El tiempo medio de almacenamiento se redujo en un 50 %. Los productos llegan más frescos a los clientes y los costes de la cadena de frío son menores. Este es uno de los beneficios económicos más inmediatos de implementar la gestión de almacenes a escala operativa.

Trazabilidad total en tiempo real

Ahora cada lote incluye datos completos de trazabilidad, lo que permite cumplir con los estándares exigidos por las principales cadenas minoristas sin necesidad de realizar tareas manuales adicionales. Las auditorías y certificaciones, que antes requerían una preparación considerable, ahora son más rápidas y sencillas, ya que todos los datos están centralizados, cuentan con marca de tiempo y son accesibles en tiempo real.

Flujo automático de datos desde las máquinas al ERP

Los datos operativos en tiempo real se transfieren automáticamente desde las máquinas a BRAINR y desde BRAINR al ERP. Los costes de producción, los tiempos de inactividad y la rentabilidad operativa se gestionan ahora con datos precisos y en tiempo real, en lugar de mediante introducciones manuales al final de cada turno.

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Por qué funcionó

Hubo tres factores que contribuyeron al éxito de la implementación de Avisabor.

Lo primero fue el conocimiento profundo del sector. Gracias a los conocimientos de BRAINR sobre el procesamiento avícola y los requisitos del sector minorista, el equipo se entendió a la perfección con Avisabor desde el primer día. Las soluciones se adaptaron a la realidad de la empresa, en lugar de ser una simple adaptación de un software de fabricación genérico.

La segunda fue una estrategia por fases centrada en resultados inmediatos. La transición al formato digital no interrumpió en ningún momento el funcionamiento de la fábrica. No se produjeron errores de producción, ni faltas de existencias, ni retrasos en las entregas durante la implementación.

El tercer aspecto fue la formación práctica. Se formó a todos los operadores para que pudieran utilizar BRAINR de forma autónoma. El objetivo no era solo la adopción del sistema, sino también la apropiación del mismo: equipos que comprendieran el sistema lo suficientemente bien como para gestionarlo por sí mismos y contribuir a su mejora.

El resultado

En cuatro meses, el 100 % de las operaciones de Avisabor se gestionan a través de BRAINR. Se ha formado a más de 100 usuarios. Se han conectado más de 100 dispositivos. El tiempo de almacenamiento en el almacén se ha reducido a la mitad. Y una planta que ha pasado de procesar 40 000 a 190 000 aves al día sobre una base totalmente digitalizada.

Mira la historia completa en el vídeo de arriba.

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