🔪 Fábricas de Corte e Transformação: Manuseamento de Matéria-Prima, Rastreamento de Resíduos com BRAINR

🥩 A transformação precisa da carne começa com a logística interna

Numa fábrica de corte e transformação, o verdadeiro desafio não está apenas nas facas. Está no que acontece entre uma secção e a seguinte. Saber o que entrou e o que saiu da limpeza. Compreender quanto sobrou como produto, quanto foi registado como resíduo. Garantir que a linha seguinte recebeu a matéria-prima certa, no momento certo, com a quantidade exata.

Com o BRAINR, essa logística interna deixa de ser invisível. Tudo é mapeado, rastreável e otimizado em tempo real.

🧑 ‍ 🏭 O caso de Rui, gestor de operações da FresherFoods

Na FresherFoods, uma fábrica especializada no corte e processamento de carne suína e bovina, Rui gere o fluxo de matérias-primas entre as secções. A manhã começa cedo. São 7h e o turno da limpeza está prestes a começar. Três ordens de produção foram planeadas com base no abate de sexta-feira. Uma para lombos cortados em cubos, outra para entradas fatiadas e outra para chips destinados à carne picada.

Rui abre o BRAIN. Em seguida, vê as encomendas por secção, os movimentos previstos e os destinos de cada lote. Cada caixa está identificada com o código GS1. Tem uma origem, peso, operador e destino definidos. Os operadores confirmam os movimentos com pistolas. Tudo é registado sem papel e sem margem para erros.

📦 Colheita adaptada à linha

Na linha de processamento, o pedido de carne picada requer 220 kg de batatas fritas. A recolha é feita diretamente do stock disponível na área de armazenamento. O operador digitaliza, confirma o destino e regista a hora, o lote e a quantidade. Rui acompanha tudo ao segundo.

Se a Linha 2 estiver pronta para começar antes do previsto, Rui adapta o planeamento com um simples ajuste no painel de controlo. Isso garante que não haja filas de espera pela matéria-prima.

♻️ Acompanhamento de resíduos com todos os detalhes

Durante a manhã, Rui percebe que o rendimento do pedido de sanduíches fatiadas está abaixo do esperado. No BRAINR, é possível ver que foram registados mais de 15 kg de batatas fritas do que o padrão habitual. O operador deixou uma observação. A gordura lateral dificultou o corte preciso.

A informação é imediatamente enviada ao departamento de qualidade. O lote de matéria-prima é identificado. O problema é analisado e não se repete.

📍 Unidade interna sem atrito

Antes do BRAINR, Rui passava parte do seu turno a tentar descobrir onde estavam as caixas necessárias para processar as encomendas. Tinha folhas nas mãos, um walkie-talkie no bolso e pouca visibilidade do que realmente estava a acontecer.

Agora, ele sabe exatamente onde cada lote está, quem o moveu, quanto foi entregue, o que foi revertido e o que foi produzido com sucesso. Os tempos de recolha são todos registados. As equipas conseguem alinhar as tarefas com menos atrito e mais previsibilidade.

✅ A precisão logística é um desempenho garantido

A transformação da carne é um processo exigente. Mas sem uma logística interna fluida e controlada, os desvios multiplicam-se, o desperdício aumenta e os atrasos tornam-se rotina.

Na FresherFoods, a BRAINR deu a Rui controlo total sobre os fluxos de matéria-prima dentro da fábrica. Hoje, ela gere a operação com dados em tempo real, rastreabilidade absoluta e capacidade de reagir imediatamente.

Produzir bem começa com mover-se bem. E com o BRAINR, cada passo dentro da fábrica é gravado, validado e pronto para ser analisado com inteligência.

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