Contexto histórico e operacional
A Campoaves opera com várias espécies de aves, incluindo Galo Capão, Frango do Campo e Frango Orgânico, entre outras. Cada espécie tem os seus próprios ciclos de criação, pesos-alvo, requisitos de tamanho e coprodutos. Paralelamente, a Campoaves gere diferentes métodos de abate, incluindo Halal e Convencional, cada um com requisitos operacionais e de conformidade distintos.
Essa alta variabilidade aumentou significativamente a complexidade operacional. Rastreabilidade rigorosa, controlo preciso do tempo de espera, segregação de lotes e planeamento eficiente da produção foram fundamentais para garantir a conformidade regulatória, o bem-estar animal e os requisitos de certificação, especialmente para produtos halal e orgânicos.
A situação inicial
Antes de implementar o BRAINR MES/MOM, a Campoaves gerenciava as operações da fábrica usando uma combinação de registros em papel, planilhas do Excel, comunicação verbal e ERP. Essa abordagem criava grandes desafios operacionais e de rastreabilidade.
Na altura, Campoaves estava a gerir:
- 11 espécies diferentes
- 600 000 aves por mês
- 3.500 lotes por mês
- 600 ordens de produção por mês
- 620.000 etiquetas por mês
- 1.200 verificações de qualidade por mês
- Mais de 375 SKUs
Principais desafios
Os principais desafios operacionais incluíram:
- Complexidade do planeamento da produção impulsionada pela diversidade de espécies e métodos de abate
- Rastreabilidade em tempo real limitada, tornando as auditorias internas e externas — especialmente para certificações de bem-estar animal, Halal e orgânicas— mais difíceis e demoradas
O gatilho para a digitalização
A Campoaves já estava em processo de modernização dos seus sistemas centrais com um novo ERP. Esta iniciativa destacou uma lacuna crítica: enquanto o ERP estava a ser atualizado, as operações no chão de fábrica ainda dependiam fortemente de processos manuais.
A introdução manual diária de dados do papel para o Excel levou a:
- Erros humanos frequentes
- Lacunas na rastreabilidade ao nível do lote
- Custos operacionais elevados, incluindo envios incorretos de produtos aos clientes
Além disso, a elevada variabilidade das espécies e dos métodos de abate dificultava o acompanhamento preciso dos custos não produtivos, tais como limpeza, configurações e consumíveis específicos, resultando em desvios significativos nos custos de produção.
Essa combinação de risco operacional, ineficiência de custos e pressão de conformidade tornou inevitável a digitalização das operações fabris.
Visão geral da implementação
Cronograma do projeto
- Início: julho de 2023
- Lançamento: outubro de 2023
Equipa
- 2 FTEs
Sequência de implementação
- Portão e controlo de acesso
- Recepção
- Massacre
- Planeamento
- Produção (processamento e embalagem)
- Despacho
- Armazém
- Qualidade
A implementação faseada garantiu a continuidade operacional enquanto digitalizava progressivamente todos os processos críticos.
Principais números após o lançamento
- 100% das operações em execução no BRAINR em 3 meses
- 19 linhas de produção digitalizadas
- Mais de 20 utilizadores formados
- Mais de 24 dispositivos conectados (PCs, pistolas de separação, impressoras de etiquetas)
Impacto nos negócios para Campoaves
Com o BRAINR MES/MOM, a Campoaves alcançou a digitalização operacional completa e ganhou visibilidade de ponta a ponta em toda a fábrica.
O que o BRAINR possibilitou
- Gestão eficiente de múltiplas espécies e métodos de abate, eliminando dezenas de ficheiros Excel e milhares de operações manuais de introdução de dados
- Processos fabris 100% digitais, reduzindo drasticamente o erro humano e garantindo uma rastreabilidade robusta dos lotes — fundamental para as certificações Halal e Orgânica.
- Controlos de qualidade de ponta a ponta, desde a receção até aos produtos acabados, totalmente alinhados com as normas IFS e HACCP, simplificando as auditorias e garantindo uma rastreabilidade completa.
- Monitorização precisa e otimização dos tempos de espera das aves antes do abate, garantindo a conformidade regulamentar e o bem-estar animal
- Gestão otimizada do fluxo de veículos, desde a entrada e pesagem até à saída, reduzindo os tempos de espera e aumentando a produtividade geral
- Integração perfeita com o ERP, permitindo um cálculo de custos mais preciso, melhor visibilidade dos custos não produtivos e maior rentabilidade operacional
Fatores-chave para o sucesso
Profundo conhecimento do setor
O BRAINR foi desenvolvido no chão de fábrica. O profundo conhecimento da equipa sobre as operações avícolas e os desafios específicos enfrentados pela Campoaves permitiu uma comunicação clara, uma tomada de decisão mais rápida e uma forte confiança em todos os níveis organizacionais.
Ciclos de implementação ágeis e estruturados
O projeto foi entregue através de ciclos de implementação curtos e bem definidos, com escopo limitado, permitindo uma adoção gradual sem sobrecarregar os mais de 100 funcionários da fábrica e minimizando a interrupção das operações diárias.
Formação eficaz e baseada em funções
A formação foi realizada no local de trabalho, permitindo que os funcionários aprendessem o BRAINR enquanto realizavam as suas tarefas diárias. Essa abordagem específica para cada função provou ser significativamente mais eficaz do que a formação tradicional em sala de aula.
Integração perfeita nas operações diárias
O BRAINR foi introduzido de forma a integrar-se naturalmente aos fluxos de trabalho existentes, garantindo uma transição suave para as operações digitais sem grandes interrupções na produção.

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