Desafios reais resolvidos pela BRAINR
Variabilidade entre lotes e formulações inconsistentes
Isso afeta diretamente a qualidade do produto e a consistência da marca, que são preocupações críticas para diretores de qualidade e gerentes de produção.
Desvios de qualidade no enchimento, carbonatação ou esterilização
A monitorização em tempo real de parâmetros críticos, como temperatura, CO2 e pressão, evita perdas de produção dispendiosas e problemas de conformidade.
Imprecisões no estoque de tanques, xaropes, concentrados e embalagens
O acompanhamento do consumo em tempo real elimina erros de planeamento e garante uma gestão precisa do inventário, o que é muito importante para os gerentes de fábrica e as partes interessadas da cadeia de abastecimento.
Capacidades para a produção de bebidas



Cada ingrediente, lote, movimentação de tanque, operação de enchimento e palete está ligado numa cadeia digital pronta para auditoria.
Garante a correção do SKU, cor da tampa, manga, rótulo e codificação da data antes do início da produção.
Dosagem, mistura, filtração, pasteurização, carbonatação, enchimento e embalagem integrados com a procura real.
Registos digitais para CIP, esterilização, temperatura, pressão e verificações de higiene.
Captura automática de produção, rejeições, tempo de inatividade, perdas de velocidade e eficiência.
Combinações corretas de lotes, paletes e etiquetas para cada cliente ou destino de exportação.
Dosagem padronizada com controlo de receitas, instruções de mistura e validação da concentração.
Água, refrigerantes, cerveja, sumos, bebidas prontas a beber, laticínios. A BRAINR adapta-se a ambientes complexos e em rápida evolução.
Melhor consistência, menos perdas e qualidade mais previsível.
Todos trabalham a partir da mesma fonte de verdade. Sem folhas de cálculo, sem atrasos, sem pontos cegos.
Porque é que o BRAINR é Diferente
Como funciona na prática?
Ingestão de ingredientes e criação de lotes
Os ingredientes são digitalizados e associados às receitas. Os lotes são criados automaticamente com pesos, concentrações e atribuições de tanques.
Execução guiada em cada etapa
Os operadores seguem instruções claras. O processamento em lotes, a mistura, a carbonatação e o enchimento são registados em tempo real.
Análise de rendimento, eficiência e qualidade
O sistema compara o desempenho planeado com o real e destaca perdas, desvios e utilização do tanque.
Depoimentos dos nossos clientes

redução do tempo gasto em tarefas de qualidade e rastreabilidade

aumento do volume diário de abate de aves sem perder o controlo

redução do tempo gasto em relatórios de qualidade e rastreabilidade




Campoaves: Digitalização de Operações Complexas de Avicultura com BRAINR MES/MOM
"Com a digitalização do BRAINR, o controlo das ordens de produção tornou-se muito mais dinâmico, ajudando-nos a evitar o desperdício de matérias-primas e mão de obra."
Perguntas frequentes sobre o BRAINR para a produção de bebidas
Respostas Rápidas para Mentes Curiosas

Sim. O BRAINR monitoriza os níveis de carbonatação, a pressão de CO2, o oxigénio dissolvido e outros parâmetros críticos para garantir a qualidade e a consistência do produto em bebidas carbonatadas.
Sim. O BRAINR fornece procedimentos padronizados de mudança digital que orientam os operadores passo a passo, reduzindo o tempo de configuração, erros e perdas de produtos durante as transições de SKU.
Sim. O BRAINR captura o consumo de ingredientes e embalagens em tempo real, para que os níveis de inventário reflitam sempre o uso real em tanques, salas de xarope e linhas de produção.
Imediatamente. O BRAINR aciona alertas em tempo real no momento em que qualquer parâmetro — como temperatura, pH, carbonatação ou peso de enchimento — se desvia da especificação.
Sim. O BRAINR verifica se as garrafas, tampas, rótulos, mangas e códigos de data corretos são utilizados antes do início da produção, evitando erros de rotulagem e recalls dispendiosos.
A BRAINR garante que cada lote cumpra as especificações exatas, controlando receitas, sequências de mistura e parâmetros críticos, como concentração, temperatura e proporções de ingredientes em tempo real.
O BRAINR captura a velocidade da linha, a produção, as rejeições, as causas de tempo de inatividade e a OEE em tempo real, ajudando os fabricantes de bebidas a identificar gargalos e reduzir o desperdício nas linhas de enchimento.
O BRAINR regista automaticamente os ciclos CIP, as temperaturas de pasteurização, os processos de esterilização e as verificações de higiene, garantindo a total conformidade com as normas de segurança alimentar.
Sim. O BRAINR ajusta automaticamente rótulos, códigos de barras e documentos de conformidade com base nos requisitos do mercado de destino para exportações de bebidas.
Sim. O BRAINR rastreia todos os ingredientes, lotes, transferências de tanques, operações de mistura, processos de enchimento e paletes embaladas, criando uma trilha de auditoria completa para conformidade regulatória e controlo de qualidade.

Mantenha-se à frente com novos insights
Explore o nosso blog para histórias, lições e perspetivas dos bastidores de projetos reais. É onde partilhamos o que funciona — e o que aprendemos ao longo do caminho.






Conhecemos os seus desafios. Também já foram os nossos.
Compreendemos os desafios que enfrenta porque também já passámos por eles. A nossa jornada ensinou-nos lições valiosas que estamos ansiosos por partilhar.






.avif)
.avif)
