Gerir um armazém que se move rapidamente, mantém a precisão e expede cada encomenda conforme prometido.
A BRAINR oferece às fábricas alimentares precisão de stock em tempo real, fluxos de trabalho móveis guiados e expedições precisas com os produtos, lotes e datas corretos, proporcionando um serviço previsível, menos desperdício e operações em que toda a fábrica pode confiar.
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Um WMS construído especificamente para a indústria alimentar
Contagem de inventário físico
Receção e descarga de matérias-primas
Carregamento e expedição de produtos
Gestão de stock em tempo real
Orquestração de pátio, cais e balança
Funcionalidades Adicionais
Funcionalidades adaptadas para a armazenagem na indústria alimentar
Receber e expedir sem um documento associado
Suporta movimentos urgentes e operações de pico, permitindo a reconciliação posterior.
Devoluções e estornos
Processar devoluções e correções documentais de forma clara com fluxos de trabalho associados.
Paletização multiproduto
Crie paletes com SKUs mistos e gere etiquetas SSCC em conformidade com GS1 com facilidade.
Suporte a cross-docking
Mova produtos eficientemente entre fábricas ou veículos, utilizando armazéns como centros intermédios.
Transferências interempresariais
Transfira stock entre fábricas com documentação estruturada e rastreabilidade total.
Picking por código de barras GS1 e QR-code
Digitalize lotes, datas de validade e SSCCs para eliminar erros de picking e expedição.
Suporte a peso variável e unidades duplas
Gira produtos de peso variável com precisão, com captura automática de peso e conversões de unidades corretas.
Gestão de meio-contentor e movimentos parciais
Mova produtos em volumes inferiores ao padrão sem perder a visibilidade do stock.
Gestão de validade com múltiplas regras (FIFO, FEFO, regras do cliente)
Garantir que os produtos certos são movimentados primeiro, sempre, alinhado com os requisitos de cada cliente.
Gestão avançada de localizações
Permitindo às fábricas definir zonas, corredores e estantes com precisão, otimizar a utilização do espaço e guiar os operadores para a localização exata para cada recolha ou arrumação.
O que torna o WMS da BRAINR diferente
Gestores, operadores e equipamentos conectados trabalham em conjunto através de um fluxo de trabalho unificado que guia cada etapa.
Fluxos multi-palete, multi-produto, multi-veículo, multi-origem e multi-destino são geridos nativamente.
Os operadores realizam verificações de CQ diretamente no cais de receção, garantindo validações precisas e atempadas.
Perguntas Frequentes: WMS
Respostas Rápidas para Mentes Curiosas
O BRAINR é um sistema de gestão de armazém (WMS) concebido especificamente para fábricas alimentares. Gere a precisão do stock em tempo real, regras de validade, leituras GS1, picking, paletização e expedição com execução móvel.
O BRAINR rastreia cada lote, localização e data de validade em tempo real. O stock torna-se preciso, a rotação melhora e os produtos não se perdem nem são esquecidos.
O BRAINR valida lotes, datas de validade, códigos SSCC e quantidades através de leitura GS1 durante o picking e a expedição, prevenindo reclamações de clientes e falhas no nível de serviço.
O BRAINR aplica regras de rotação diretamente no fluxo de trabalho de picking do WMS para que os operadores selecionem sempre os lotes corretos.
O BRAINR foi concebido para operações de proteína e produtos frescos e suporta produtos de peso variável (catchweight), de unidade dupla e captura automática de peso.
O BRAINR permite aos operadores realizar receção e verificações de qualidade em dispositivos móveis com validação GS1 e reconciliação ERP automática.
O BRAINR cria paletes mistas com etiquetas SSCC em conformidade com GS1 e valida-as em tempo real.
O BRAINR gere cross-docking, movimentos interempresas e stock multi-local com rastreabilidade e documentação completas.
O BRAINR unifica WMS com MES, APS, QMS e rastreabilidade completa para que o stock, a produção e a logística operem a partir dos mesmos dados em tempo real.
O BRAINR melhora a velocidade de carregamento e a precisão do envio através de picking guiado por código de barras, controlo de cais e validação automatizada de cada palete e encomenda.
Aplicações reais por subsetor
Explore o nosso blog para histórias, lições e perspetivas dos bastidores de projetos reais. É onde partilhamos o que funciona — e o que aprendemos ao longo do caminho.
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Conhecemos os seus desafios. Também já foram os nossos.
Compreendemos os desafios que enfrenta porque também já passámos por eles. A nossa jornada ensinou-nos lições valiosas que estamos ansiosos por partilhar.