🧠 Como a BRAINR ajuda a adaptar o plano de produção diário num centro de abate, desmancha e processamento de suínos

Segunda-feira, 6h15 da manhã. Jorge, gestor de planeamento de um centro de abate e processamento de suínos, entra no escritório. Mesmo antes do primeiro suíno entrar na linha de abate, é preciso saber:

• Quantos animais serão admitidos hoje?
• Que tribunais estão comprometidos com as ordens?
• É produzido para carne fresca, embalada ou ultracongelada?
• A central de compensação tem capacidade suficiente no turno da tarde?
• As encomendas de materiais de embalagem já chegaram?

Com o BRAINR, essas perguntas são respondidas com apenas alguns cliques.

Planeamento que começa com o animal e termina com o produto final

O BRAINR trabalha com dados mestres completos — desde o animal vivo até o produto final: pratos prontos embalados, lombo congelado ou costeletas frescas. Ao criar um novo plano mestre (MPS), Jorge seleciona as ordens de venda que chegaram do ERP, as previsões de vendas, os planos de abate e as ordens de compra pendentes.

O sistema calcula tudo em segundos:

• O que está em falta no stock para satisfazer as encomendas?
• Que matéria-prima é necessária (carcaças, meias carcaças ou partes)?
• Qual é a capacidade por linha, centro de trabalho e turno?
• Quais produtos se destinam ao congelamento profundo e precisam ser priorizados?

Quando há rupturas, o MRP entra em ação

Se houver cortes ou produtos em falta, Jorge entra no módulo de MRP. Com base nas necessidades calculadas, o sistema gera sugestões de produção:

• Por tipo de produto (por exemplo: febres, segredos, espinhas)
• Por destino (fresco, embalado, congelado)
• Por linha de produção (desmontagem, transformação, embalagem)
• Por turno

Jorge pode validar ou ajustar as sugestões. Com um clique, tudo é convertido em pedidos reais, que descem imediatamente para o chão de fábrica.

Capacidade real, não teórica

O BRAINR considera a capacidade real por turno. Se a linha de transformação estiver a funcionar a meio gás porque há operadores de férias, o sistema adapta o plano. Nada é apenas «bonito no Excel» — tudo faz parte da capacidade operacional real.

GANTT com arrastar e soltar: o plano ganha vida

No GANTT interativo, Jorge vê todas as encomendas:

• 360 porcos abatidos às 07:00
• Desmontagem a partir das 08:15
• Transformação para salsichas às 10h30
• Preparação para a cadeia X às 14:00

Se o frigorífico congelador estiver cheio, basta arrastar o pedido para outro dia. O sistema recalcula tudo — matérias-primas, horários, destinos, etiquetas. Nada é manual. Nada fica dessincronizado.

E o que acontece a seguir?

As encomendas chegam ao chão de fábrica com tudo definido: produtos, quantidades, etiquetas, destino, sequência de trabalho. As equipas no terreno — com aplicações móveis — selecionam, registam a produção, comunicam interrupções, ajustam os rendimentos, tudo em tempo real.

Jorge, por sua vez, acompanha o andamento da produção minuto a minuto. Se uma linha de limpeza estiver atrasada, verifique no GANTT e redistribua a carga. Se uma ordem de transformação tiver um desperdício maior do que o esperado, converse com o gerente de linha antes que o desvio afete o cliente.

Resultado?

• Maior frescura da carne entregue
• Zero quebras em cortes críticos
• Redução da sobreprodução e do desperdício
• Aumento do rendimento por animal
• Sincronização entre abate, desmancha, transformação e expedição

O planeamento no BRAINR não é um ficheiro estático. É um centro de decisões inteligente, alimentado por dados reais — desde os animais até ao destino final.

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