Software voor voedseltraceerbaarheid voor elke voedselproducent (Gids 2026)

De meeste Europese voedingsmiddelenproducenten voeren hun traceerbaarheid nog steeds uit via papieren documenten, spreadsheets en onderling niet-gekoppelde systemen. Het probleem ligt niet in het gebrek aan inzicht tijdens de normale bedrijfsvoering. Het probleem doet zich pas voor bij een controle door de detailhandel, bij een kwaliteitsincident of bij een terugroepactie, wanneer een klant vraagt waar een product vandaan komt, op welke productielijn het is gemaakt en welke partijen erdoor zijn getroffen. Op dat moment is traceerbaarheid niet langer louter een kwestie van naleving, maar wordt het een test voor de bedrijfsvoering.

In heel Europa wordt het steeds moeilijker om aan die eisen te voldoen. Regelgeving zoals FSMA-regel 204 en strengere eisen voor detailhandelaren dwingen fabrikanten om binnen steeds complexere bedrijfsprocessen sneller en betrouwbaarder administratie bij te houden. Tegelijkertijd is de voedselproductie zelf moeilijker te beheren geworden: meer SKU’s, een kortere houdbaarheid, stromen tussen meerdere locaties, producten met variabel gewicht en toenemende druk op personeel en marges.

In deze gids wordt uitgelegd hoe moderne traceerbaarheid van levensmiddelen er in 2026 uitziet, wat de huidige regelgeving voorschrijft, waarin platforms die specifiek voor de voedingssector zijn ontwikkeld verschillen van verouderde systemen, en hoe drie Europese fabrikanten binnen vier maanden of minder meetbare operationele verbeteringen hebben gerealiseerd.

‍

Wat is software voor de traceerbaarheid van levensmiddelen (en waarom er geen standaardoplossing bestaat)?

Software voor de traceerbaarheid van levensmiddelen volgt en registreert elke beweging van levensmiddelen door de hele toeleveringsketen, van de ontvangst van grondstoffen tot de uiteindelijke verzending. De software registreert gegevens op partijniveau bij elke verwerkingsstap, zodat elk product zowel achterwaarts (waar de ingrediënten vandaan kwamen) als voorwaarts (waar de eindproducten naartoe zijn gegaan) kan worden getraceerd.

Dit is de schoolboekdefinitie. Het is ook de reden waarom de meeste software faalt wanneer deze wordt toegepast in de praktijk van de voedingssector.

Een traceerbaarheidssysteem dat is ontworpen voor de algemene productiesector gaat uit van partijen met identieke eenheden, vaste recepten en voorspelbare stromen. De voedselproductie wijkt op alle drie de punten hiervan af. Een slachtlijn voor pluimvee levert tientallen bijproducten op uit één grondstof. Een zuivelfabriek houdt bij elke verpakking rekening met het werkelijke gewicht. Een producent van versgesneden producten verwerkt meer dan 1.000 SKU’s in kleine dagelijkse bestellingen, waarbij de houdbaarheid in dagen wordt gemeten, niet in weken.

Er zijn twee belangrijke begrippen:

• Traceerbaarheid stroomopwaarts (traceerbaarheid in de keten): het achterhalen van de herkomst van elk ingrediënt of elke grondstof, inclusief leverancier, partij, certificeringen en bewerking.
• Tracering stroomafwaarts (traceerbaarheid in de keten): het bijhouden van de bestemming van elk eindproduct, inclusief klant, route, batch, houdbaarheidsdatum en houdbaarheid.

Sterke platforms doen beide, automatisch, zonder dat er handmatig tussen systemen hoeft te worden afgestemd. Zwakke systemen doen het ene goed, maar laten het andere over aan spreadsheets.

De echte test is niet of de software een traceerbaarheidsrapport kan genereren. Het gaat erom of het rapport correct is, of het de volledige geschiedenis van herkomst tot verzending omvat, en of het binnen enkele minuten wordt gegenereerd, in plaats van dagen.

‍

Het regelgevingskader: FSMA, BRC, IFS, GFSI

Moderne software voor voedseltraceerbaarheid staat niet op zichzelf. Deze software is er omdat regelgevende instanties, inkopers in de detailhandel en certificeringsinstanties traceerbaarheid eisen die met papieren processen onder de druk van audits niet kan worden gegarandeerd.

Vier kaders bepalen wat goede software moet bieden:

‍

FSMA-regel 204 (Verenigde Staten)

De regel inzake voedseltraceerbaarheid van de FDA schrijft voor dat fabrikanten die levensmiddelen verwerken die op de Food Traceability List (FTL) staan – waaronder bladgroenten, zachte kazen, vers gesneden groenten en fruit, eieren in de schaal, kant-en-klare delicatessensalades, bepaalde vis- en zeevruchten en andere producten – bij elke kritieke traceergebeurtenis (CTE) essentiële gegevenselementen (KDE’s) moeten bijhouden. De regel stelt een specifieke eis: in het geval van een uitbraak of besmetting moeten fabrikanten binnen 24 uur sorteerbare elektronische gegevens overleggen.

De oorspronkelijke nalevingstermijn van januari 2026 is verlengd tot juli 2028, maar de gereedheid voor handhaving is nu een vereiste voor particuliere kopers, en geen toekomstige deadline.

‍

BRC Global Standards en IFS Food

Certificeringen op maat van de detailhandel. BRCGS is de toonaangevende norm voor detailhandelaren in het Verenigd Koninkrijk en de EU; IFS Food wordt op het Europese vasteland op grote schaal toegepast en is verplicht voor veel leveranciers van huismerkproducten. Beide certificeringen vereisen aantoonbare traceerbaarheid, met simulatieoefeningen voor terugroepacties, leverancierskwalificatie en digitale documentatie die een audit door een onafhankelijke instantie doorstaat.

Het behalen en behouden van beide certificeringen met behulp van papieren traceerbaarheid wordt steeds onpraktischer. De meeste gecertificeerde fabrikanten zijn om één reden overgestapt op digitale systemen: de certificeringsvernieuwingscycli van elke 12 maanden staan niet ter discussie.

‍

GS1-standaarden (de technische basis)

GS1-standaarden, waaronder GTIN, GLN, SSCC en Application Identifiers, vormen de wereldwijde taal voor identificatie in de toeleveringsketen. Een modern traceerbaarheidssysteem voor levensmiddelen maakt standaard gebruik van GS1: elke partij, elke zending en elke verpakking is voorzien van een identificatiecode die elke partner in de toeleveringsketen zonder verdere vertaling kan ontcijferen. Integratie met GS1 maakt het verschil tussen een systeem dat alleen binnen uw fabriek werkt en een systeem dat functioneert bij elke detailhandelaar, distributeur en inspecteur waarmee u zaken doet.

Software die deze vier frameworks niet allemaal ondersteunt, is geen software voor voedseltraceerbaarheid. Het is dan gewoon voorraadbeheer met een marketinglabel.

‍

Wat moderne software voor voedseltraceerbaarheid nu eigenlijk doet

‍

1. Volledig traceerbaar: van levend dier of grondstof tot verzending

‍

Een krachtig platform volgt elke bewerking in een ononderbroken keten. Voor pluimveeverwerkers begint dit bij de ontvangst van levende dieren, loopt door via het slachten, het uitsnijden en het uitbenen, en eindigt bij de verzending, waarbij van elke kilo een volledig gereconstrueerde geschiedenis beschikbaar is. Voor zuivelproducten of versgesneden producten begint het bij de ontvangst van de leverancier en volgt het dezelfde logica door de verwerking, verpakking en verzending heen. Wanneer dezelfde logica wordt toegepast op de verwerking van rood vlees, wordt de traceerbaarheid van vlees een ononderbroken keten in plaats van een reeks losstaande gegevens.

De test: kan uw systeem met één muisklik de vraag "waar komt deze partij vandaan en waar is ze naartoe gegaan?" beantwoorden, of is daar een vergadering voor nodig?

‍

"Met BRAINR kunnen we gegevens ontvangen van andere software die het hele veeteeltproces beheert, en deze doorgeven aan de barcode op de verpakking, zodat een consument in de supermarkt die code kan scannen en zo te weten komt waar die kip is gekweekt en wat de houdbaarheidsdatum is."
Paulo Gaspar, CEO van BRAINR (oorspronkelijk in het Portugees, interview in Jornal de Leiria)

‍

2. Synchronisatie van parkeerterreinen op meerdere locaties

Fabrikanten met één vestiging lossen de traceerbaarheid op met één database. Bedrijven met meerdere vestigingen hebben die luxe niet. Wanneer een partij van de ene fabriek naar de andere wordt verplaatst voor verdere verwerking, of wanneer een enkele klantorder wordt geleverd vanuit de voorraad van drie vestigingen, moeten de partijnummers overal hetzelfde betekenen.

Dit is waar de meeste verouderde systemen het begeven. Voor synchronisatie tussen verschillende locaties is één enkele betrouwbare bron nodig, en niet drie databases die 's nachts met elkaar worden afgestemd. Moderne cloud-native platforms lossen dit probleem al bij het ontwerp op. Lokale systemen hebben moeite om de eisen op het gebied van coördinatie tussen locaties bij te houden.

‍

3. Registratie van variabel gewicht en vangstgewicht

In de vlees-, gevogelte-, zuivel- en visindustrie zijn producten met een variabel gewicht de norm. Een hele kip van 2,4 kg en een hele kip van 2,6 kg hebben weliswaar hetzelfde artikelnummer, maar vormen verschillende voorraadeenheden. Het beheer van het werkelijke gewicht – dat wil zeggen het vastleggen van het werkelijke gewicht op het moment van productie, prijsbepaling en facturering – is in deze sectoren absoluut noodzakelijk.

Software die geen native ondersteuning biedt voor 'catch weight' dwingt fabrikanten ertoe om aparte spreadsheets bij te houden voor de werkelijke gewichten, waardoor zowel de traceerbaarheid als de nauwkeurigheid van de voorraad in het gedrang komt.

‍

4. Real-time uitvoering op de werkvloer via mobiele apparaten

Traceerbaarheidsgegevens moeten op de werkplek in realtime worden vastgelegd door degene die het werk uitvoert. Als gegevens aan de productielijn in een notitieblok worden genoteerd en pas aan het einde van de dienst in het systeem worden ingevoerd, gebeuren er twee dingen: er stapelen zich fouten op en de gegevens zijn niet beschikbaar voor degenen die in realtime beslissingen moeten nemen.

Moderne platforms draaien op mobiele apparaten op de werkvloer, zoals Android-tablets en robuuste handscanners, en worden doorgaans op grote schaal gebruikt wanneer de interface is ontworpen voor operators in plaats van voor kantoormedewerkers. Operators scannen partijen, bevestigen het verbruik, registreren verliezen en voeren kwaliteitscontroles uit binnen dezelfde workflow als de productietaken zelf.

‍

5. Beheersing van opbrengst, afval en overproductie

Traceerbaarheidsgegevens zijn niet alleen bedoeld ter verdediging bij audits. Ze vormen de basis voor het meten en verbeteren van de operationele prestaties. Elke stap in het transformatieproces levert opbrengstgegevens op: hoeveel er is ingevoerd, hoeveel er is geproduceerd, hoeveel er verloren is gegaan of opnieuw is bewerkt.

In de voedselproductie, en met name in de vleesverwerking, is de opbrengst de belangrijkste factor voor de winstgevendheid. Een platform dat automatisch opbrengstgegevens registreert, zonder dat medewerkers hoeven te stoppen om formulieren in te vullen, zet traceerbaarheid om in operationele informatie.

‍

"Onbekende opbrengstverspilling is volgens mij de grootste verspilling in de Europese voedingsindustrie. De meeste bedrijven werken nog steeds met Excel en papier als hun operationele systeem. Wat we niet kunnen meten, kunnen we ook niet optimaliseren."
Paulo Gaspar, CEO BRAINR (Webinar april 2026)

‍

6. Kwaliteit zit in de uitvoering

Kwaliteitsgegevens maken deel uit van de traceerbaarheid en vormen geen apart systeem. Kritische controlepunten volgens HACCP, kwaliteitscontroles tijdens het productieproces, allergeenverificaties en verslagen van corrigerende maatregelen zijn allemaal gekoppeld aan dezelfde partijgegevens die de basis vormen voor de traceerbaarheid. Een programma voor voedseltraceerbaarheid dat audits doorstaat, is een programma waarin kwaliteit en traceerbaarheid op dezelfde gegevensbasis steunen. Wanneer er een terugroepactie plaatsvindt, is de kwaliteitsgeschiedenis van die partij al gekoppeld en hoeft deze niet in een aparte kwaliteitsdatabase te worden opgezocht.

Hierin verschillen auditklare bedrijven van reactieve bedrijven. Auditklare fabrikanten kunnen binnen enkele minuten aantonen welke controles er op elke partij zijn uitgevoerd, compleet met tijdstempels en de ID’s van de medewerkers. Reactieve bedrijven zijn dagen bezig om hetzelfde bewijsmateriaal uit versnipperde bronnen te verzamelen.

‍

7. Mate van ERP-integratie

Moderne software voor traceerbaarheid in de voedingssector is geen vervanging voor het ERP-systeem. Het vormt een aanvulling daarop. Het ERP-systeem beheert bestellingen, financiële gegevens en stamgegevens. Het traceerbaarheidsplatform beheert de uitvoering, realtime gegevens en de operationele praktijk. Deze twee systemen moeten met elkaar worden verbonden. Het probleem is dat bij de meeste verouderde implementaties de koppeling plaatsvindt via batchverwerkingen die ’s nachts worden uitgevoerd, wat technisch gezien neerkomt op het over een muur gooien van bestanden.

Krachtige platforms integreren in realtime met ERP-systemen: productieorders worden vanuit het ERP-systeem naar het platform gestuurd, uitvoeringsgegevens worden teruggestuurd, de financiële afstemming verloopt automatisch en er is geen moment waarop de twee systemen van mening verschillen over de voorraadstand.

Concreet betekent dit integratie via realtime REST-API’s en native connectoren met toonaangevende ERP-systemen, waaronder SAP, Microsoft Dynamics en Sage. GS1-standaarden (GTIN, GLN, SSCC) zorgen voor een gemeenschappelijke identificatietaal tussen systemen, waardoor partijnummers zonder handmatige conversie door de toeleveringsketen stromen en elke partner die GS1 ondersteunt, de gegevens kan lezen die het platform genereert.

Wilt u zien hoe deze functies samenwerken op één platform? Ontdek de BRAINR-module Traceability

‍

Van slachthuis tot vers in kleine hoeveelheden: 3 concrete aanpassingen

Mogelijkheden zijn alleen van belang als ze leiden tot operationele veranderingen. Effectieve oplossingen voor de traceerbaarheid van voedingsmiddelen passen zich aan de bedrijfsvoering aan, en niet andersom. Drie Europese voedingsmiddelenproducenten, die elk een totaal andere bedrijfsvoering hebben, laten zien hoe hetzelfde platform elk profiel aanpakt.

‍

Avisabor (Estarreja, Portugal): schaalvergroting van de slachtcapaciteit met een factor 4,75

Avisabor is een van de grootste pluimveeslachthuizen van Portugal en levert aan grote retailers in heel Portugal en Spanje. De bedrijfsvoering combineert volledig geautomatiseerde productielijnen die zonder menselijke tussenkomst draaien met traditionele lijnen die sterk afhankelijk zijn van handmatig werk – een complexiteit waar de meeste kant-en-klare platforms niet tegen opgewassen zijn.

Vóór de digitalisering werkte Avisabor met papieren dossiers, talloze Excel-sheets en verschillende verouderde softwaresystemen die niet met elkaar communiceerden. De machines waren vrijwel niet geïntegreerd met de bedrijfssoftware. Met een verwerking van 40.000 stuks per dag had het bedrijf de grenzen bereikt van wat handmatig nog te coördineren viel.

De implementatie nam vier maanden in beslag, van eind 2020 tot begin 2021, en werd uitgevoerd door twee implementatiespecialisten. De modules werden achtereenvolgens geïmplementeerd: poortgebouw, receptie, slacht, planning, productie (slacht, uitbenen, bijsnijden, snijden, verwerking, verpakking), verzending, magazijn, kwaliteit. De integratie van de slachtlijn van Marel maakte deel uit van de implementatie.

Vijf jaar later verwerkt Avisabor 190.000 stuks gevogelte per dag – 4,75 keer het oorspronkelijke volume – op basis van hetzelfde digitale platform. De cijfers achter die schaalgrootte: 35 productielijnen, 5.200 partijen per maand, 5.000 kwaliteitscontroles per maand, 2,6 miljoen etiketten per maand, 183 actieve klanten, meer dan 350 SKU’s. De gemiddelde opslagtijd in het magazijn daalde met 50%, voornamelijk omdat een betere productieplanning in combinatie met realtime voorraadzicht de voorraadbuffer overbodig maakte die het oude, op papier gebaseerde proces vereiste.

‍

Lusiaves Group (onderneming met meerdere vestigingen, Portugal): meer dan 65% van de nationale pluimveeproductie

De Lusiaves Group is een van de grootste pluimveeverwerkers van Europa en is volledig verticaal geïntegreerd, van landbouw tot distributie. De groep verwerkt jaarlijks meer dan 150 miljoen stuks pluimvee verspreid over meerdere productielocaties, waarbij de maïsteelt en de productie van diervoeder deel uitmaken van hetzelfde bedrijf. De jaaromzet bedraagt meer dan 1 miljard euro. De uitdaging in dit profiel ligt niet alleen in het vastleggen van gegevens, maar ook in de traceerbaarheid van het pluimvee, die in realtime tussen meerdere locaties moet worden gesynchroniseerd.

De hoofdvestiging in Marinha das Ondas verwerkt dagelijks 150.000 stuks gevogelte, verdeeld over meer dan 1.000 artikelnummers, waaronder halalproductie. Tot september 2025 werkten de teams in de fabriek met onvolledige informatie verspreid over meerdere softwaresystemen en in sommige gevallen op papier. Beslissingen tussen de teams waren niet volledig op elkaar afgestemd, omdat elk team een andere versie van de gegevens te zien kreeg.

Dankzij de integratie met BRAINR worden de activiteiten op de boerderijen rechtstreeks gekoppeld aan die in de slachterij. Informatie van de boerderijen wordt automatisch doorgegeven (hoeveelheden, locaties, gemiddelde gewichten, rassen), en naarmate het slachtproces vordert, wordt er prestatiefeedback teruggestuurd: werkelijke gewichten, afgekeurde dieren, sterfgevallen, oorzaken, allemaal per koppel en per vrachtwagen. Het resultaat is een gesloten systeem dat een einde maakt aan de handmatige afstemming die voorheen tot fouten leidde.

‍

"We zagen een duidelijke verschuiving van weerstand naar eigenaarschap en betrokkenheid. Veel van de verbeteringen komen rechtstreeks van de gebruikers zelf."
Diogo Ferreira, algemeen directeur, Lusiaves Marinha das Ondas (webinar april 2026)

‍

Campoaves Viseu: kleine series met grote variatie, binnen vier maanden IFS-gecertificeerd

Campoaves Viseu is een heel ander verhaal. Het bedrijf beschikt niet over een eigen slachthuis, wat betekent dat de productie volledig draait op verse grondstoffen met een zeer korte houdbaarheid. Elke productiedag begint met de ontvangst van voorraad die slechts een kort tijdsbestek heeft. Als je die termijn mist, zijn de kosten direct voelbaar.

De complexiteit zit niet in het volume, maar in de samenstelling: veel SKU’s, veel kleine dagelijkse productieopdrachten, waarbij de planning zich voortdurend moet aanpassen. Vóór de digitalisering vertrouwde de fabriek op mondelinge communicatie en papier. Gegevens werden met de hand vastgelegd en vervolgens opnieuw in Excel ingevoerd, wat tot een opeenstapeling van problemen leidde. Producten konden vaak niet tot hun specifieke partij worden herleid. Er werden verkeerde zendingen naar klanten verstuurd, waardoor er naast verspilling ook nog retourkosten bijkwamen. Niet-productieve kosten (schoonmaak, instellingen, verbruiksartikelen) werden systematisch te laag geregistreerd, waardoor het volledige kostenbeeld vertekend werd.

Met de IFS-certificering als doel zouden papieren processen hen daar niet brengen.

De implementatie nam vier maanden in beslag, van maart tot juni 2023, en werd uitgevoerd door twee specialisten. De modules werden achtereenvolgens geïmplementeerd: poortgebouw, receptie, planning, productie (trimmen, uitbenen, snijden, in plakjes snijden, verpakken), verzending, magazijn, kwaliteit. De slachtmodule was niet van toepassing. De integratie met SAP ERP maakte deel uit van de implementatie.

Resultaten: 21 productielijnen gedigitaliseerd, meer dan 80 gebruikers opgeleid, meer dan 40 apparaten aangesloten. IFS-certificering behaald, iets wat met de vorige, op papier gebaseerde werkwijze niet haalbaar was. De rapportagetijd voor kwaliteit en traceerbaarheid daalde met 95%. Handmatige gegevensinvoer daalde met 92%. De operationele efficiëntie steeg met 21%. Verzendfouten daalden met 94%. Alleen al de integratie van de etikettering, waarbij handmatige gegevensinvoer in etikettenprinters werd vervangen door automatische generatie op basis van productiegegevens, elimineerde een van de meest foutgevoelige stappen in de vorige werkwijze.

Drie projecten. Drie profielen: grootschalige slacht, onderneming met meerdere vestigingen, verse producten in kleine hoeveelheden. Hetzelfde platform. Dezelfde implementatietermijn van vier maanden. Dit patroon is geen toeval. Zo ziet software er in de praktijk uit die speciaal voor de voedingssector is ontworpen, en niet alleen maar is aangepast.

‍

Hoe lang duurt de implementatie?

Bij de implementaties bij Avisabor, Campoaves Viseu en de eerste Lusiaves-projecten is het antwoord altijd hetzelfde: vier maanden vanaf de start tot volledige digitalisering, zonder dat de productie tijdens de implementatie wordt verstoord.

De tijdlijn klopt dankzij de manier waarop de implementatie is opgezet.

‍

"Begin klein en werk stapsgewijs. We verdelen de fabriek in verschillende secties en zetten kleine stapjes. We implementeren de software, maar niet de ideale versie. We vragen ons af wat het minimum is om dit werkend te krijgen, en gaan dan door naar de volgende stap. Kleine stapjes verminderen het risico en leiden tot veel snellere implementaties."
Paulo Gaspar, CEO BRAINR (Webinar april 2026)

‍

Concreet betekent dit dat de fabriek is onderverdeeld in operationele afdelingen (portierspost, receptie, slacht (indien van toepassing), productie, verzending, magazijn, kwaliteitscontrole), en dat elke afdeling achtereenvolgens wordt geïmplementeerd. De medewerkers gebruiken het systeem eerst in een bewust vereenvoudigde versie; naarmate ze er meer vertrouwd mee raken, worden er op basis van hun feedback verbeteringen doorgevoerd.

Dit staat in schril contrast met het traditionele implementatiepatroon van MES-systemen, waarbij projecten 12 tot 18 maanden duren in een poging om vóór de ingebruikname een perfecte eindtoestand te bereiken. De traditionele aanpak kent een hoger percentage mislukkingen en levert pas na voltooiing daadwerkelijke waarde op. De iteratieve aanpak levert al binnen enkele weken na de start operationele voordelen op.

Deze tijdlijn gaat ervan uit dat de operationele en IT-teams op één lijn zitten, dat men bereid is om de implementatie in fasen uit te voeren in plaats van te wachten tot alles volledig is geconfigureerd, en dat het implementatieteam vanaf dag één aan een duidelijk afgebakende scope werkt. Implementaties waarbij tijdens de uitrol processen opnieuw worden gedefinieerd, of waarbij er geen enkele interne verantwoordelijke is, duren langer.

Twee implementatiespecialisten, vier maanden, geen verstoring van de productie. Bij drie verschillende soorten levensmiddelenproducenten.

‍

Veelgestelde vragen

Wat is traceerbaarheid van levensmiddelen?

Traceerbaarheid van levensmiddelen is het volgen van levensmiddelen en hun ingrediënten in elke fase van de toeleveringsketen, van de herkomst van de grondstoffen tot de eindconsument. Het is een regelgevend en operationeel kader, geen technologische categorie. Traceerbaarheid van voedsel is wat fabrikanten moeten realiseren volgens regelgeving zoals FSMA Rule 204 en EU-verordening 178/2002. Software voor voedseltraceerbaarheid is de digitale tool die dit op grote schaal mogelijk maakt, waarbij papieren dossiers, spreadsheets en losstaande systemen worden vervangen door één enkele bron van waarheid die partijgegevens automatisch vastlegt.

Wat houdt de regel inzake de traceerbaarheid van levensmiddelen in?

FSMA-regel 204 (officieel: de regel van de FDA inzake de Food Safety Modernization Act betreffende vereisten voor aanvullende traceerbaarheidsgegevens voor bepaalde levensmiddelen) schrijft voor dat fabrikanten die levensmiddelen verwerken die op de Food Traceability List staan, bij kritieke traceergebeurtenissen essentiële gegevenselementen moeten bijhouden. In de praktijk betekent dit dat bij elke bewerking, overdracht of verzending specifieke gegevens (wie heeft verzonden, wie heeft ontvangen, wanneer, partijnummers, locaties) moeten worden vastgelegd. De gegevens moeten binnen 24 uur na een verzoek in een sorteerbaar elektronisch formaat beschikbaar zijn voor de FDA.

Hoe werkt de traceerbaarheid van voedsel?

Traceerbaarheid van levensmiddelen houdt in dat gegevens bij elke stap die een product in de toeleveringsketen doorloopt, worden vastgelegd en aan elkaar worden gekoppeld. Bij ontvangst van de ingrediënten registreert het systeem de leverancier, de partij, certificeringen en de behandeling. Bij elke productiestap worden de input, output, bewerkingen, gebruikte apparatuur en betrokken medewerkers vastgelegd. Bij verzending registreert het de klant, de route en de verzendgegevens. De koppelingen tussen deze records vormen een keten die in beide richtingen kan worden doorlopen: achterwaarts (wat is er in dit product verwerkt?) of voorwaarts (waar is deze partij naartoe gegaan?).

Wat staat er op de lijst voor voedseltraceerbaarheid van de FDA?

De Food Traceability List (FTL) omvat categorieën die door de FDA worden aangemerkt als categorieën met een verhoogd risico op uitbraken van door voedsel overgedragen ziekten: bladgroenten; meloenen; tropisch boomfruit; kruiden (vers); paprika’s (vers); spruitgroenten; tomaten (vers); komkommers (vers); eieren in de schaal; vis; gerookte vis; weekdieren (rauw); schaaldieren; versgesneden producten (kant-en-klaar); en bepaalde kant-en-klare voedingsmiddelen, waaronder zachte kazen, delicatessensalades, notenpasta's en andere. Naleving onder FSMA 204 richt zich specifiek op deze categorieën, en de volledige FTL met actuele updates wordt bijgehouden op de website van de FDA.

Hoe lang moeten traceerbaarheidsgegevens worden bewaard?

Volgens FSMA-regel 204 moeten documenten twee jaar worden bewaard. Ook EU-verordening 178/2002 schrijft voor de meeste voedselcategorieën een bewaartermijn van twee jaar voor. Bij BRC- en IFS-audits wordt doorgaans geëist dat documenten beschikbaar zijn gedurende de hele certificeringscyclus plus de voorgaande certificeringsperiode. Veel voedselproducenten bewaren traceerbaarheidsdocumenten uit operationele overwegingen langer dan vereist, aangezien moderne cloudgebaseerde platforms langdurige opslag in feite gratis maken.

Vervangt software voor de traceerbaarheid van voedingsmiddelen het ERP-systeem?

Nee. Het ERP-systeem beheert orders, financiële gegevens, de boekhouding en stamgegevens. Software voor voedseltraceerbaarheid beheert de uitvoering, realtime activiteiten, het volgen op partijniveau en kwaliteitsgegevens. De twee systemen vullen elkaar aan en moeten worden geïntegreerd. Een veelvoorkomend implementatiepatroon is als volgt: het ERP-systeem bepaalt wat er moet gebeuren (orders, plannen), het traceerbaarheidsplatform registreert wat er daadwerkelijk is gebeurd (uitvoering, bewerkingen, uitzonderingen), en de integratie zorgt ervoor dat beide systemen in realtime op één lijn zitten wat betreft voorraad en financiële gegevens.

Ligt FSMA-regel 204 nog steeds op schema voor 2026?

De FDA heeft voorgesteld om de oorspronkelijke nalevingsdatum van januari 2026 te verlengen tot juli 2028. Vanaf 2026 heeft de verlenging de status van voorgestelde regel, wat betekent dat de oorspronkelijke datum van 2026 technisch gezien van kracht blijft totdat de regel definitief is vastgesteld. In de praktijk gaan de meeste inkopers in de detailhandel en certificeringsinstanties ervan uit dat naleving nu al een vereiste is, ongeacht de wettelijke deadline. Fabrikanten die wachten op de definitieve vaststelling van de verlenging van de regel voordat ze traceerbaarheidssoftware implementeren, nemen een commercieel risico op dat groter is dan het wettelijke risico.

‍

Bent u klaar om te zien hoe dit er in uw bedrijf uitziet?

Moderne software voor de traceerbaarheid van levensmiddelen lost niet alle operationele uitdagingen in de levensmiddelenindustrie op. Maar een traceerbaarheidssysteem dat partijgegevens automatisch en in realtime vastlegt, pakt het fundamentele probleem aan (het gebrek aan betrouwbare gegevens) dat ervoor zorgt dat alle andere problemen niet goed kunnen worden opgelost.

Of u nu een grootschalig slachthuis bent, een onderneming met meerdere vestigingen of een producent van verse producten in kleine hoeveelheden: de juiste traceerbaarheidssoftware voor de voedingsindustrie past zich aan uw daadwerkelijke bedrijfsvoering aan. Standaardsystemen doen juist het tegenovergestelde. Zij zijn de reden waarom de meeste digitale transformatieprojecten in de voedingssector minder opleveren dan beloofd.

Als u wilt zien hoe een traceerbaarheidsplatform speciaal voor de voedingssector uw specifieke bedrijfsvoering ondersteunt – of het nu gaat om slacht, verwerking, versgesneden producten, meerdere vestigingen of één fabriek – boek dan een demo bij BRAINR.

30 minuten. Ik heb het doorgenomen met iemand die een voedingsmiddelenfabriek heeft gerund.