Software de rastreabilidade alimentar para todos os fabricantes de produtos alimentares (Guia 2026)

A maioria dos fabricantes europeus de produtos alimentares ainda gere a rastreabilidade em papel, folhas de cálculo e sistemas desarticulados. O problema não reside na visibilidade durante as operações normais. O problema surge durante uma auditoria de um retalhista, num incidente de qualidade ou num recall, quando um cliente pergunta de onde veio um produto, em que linha de produção foi fabricado e quais os lotes afetados. Nesse momento, a rastreabilidade deixa de ser um exercício de conformidade e passa a ser um teste operacional.

Em toda a Europa, esse desafio está a tornar-se cada vez mais difícil de superar. Regulamentos como a Regra 204 da FSMA e requisitos mais rigorosos impostos aos retalhistas estão a obrigar os fabricantes a produzir registos mais rápidos e fiáveis em operações cada vez mais complexas. Ao mesmo tempo, a própria produção alimentar tornou-se mais difícil de gerir: mais SKUs, prazo de validade mais curto, fluxos entre várias instalações, produtos de peso variável e uma pressão crescente sobre a mão-de-obra e as margens.

Este guia explica como será a rastreabilidade alimentar moderna em 2026, quais são os requisitos da regulamentação atual, em que medida as plataformas específicas para o setor alimentar diferem dos sistemas tradicionais e como três fabricantes europeus conseguiram melhorias operacionais mensuráveis em quatro meses ou menos.

‍

O que é um software de rastreabilidade alimentar (e por que razão não existe uma solução única para todos)

O software de rastreabilidade alimentar acompanha e regista todos os movimentos dos produtos alimentares ao longo da cadeia de abastecimento, desde a receção da matéria-prima até à expedição final. Este software recolhe dados ao nível do lote em cada etapa do processo de transformação, permitindo assim rastrear qualquer produto tanto a montante (de onde vieram os ingredientes) como a jusante (para onde foram os produtos acabados).

Esta é a definição clássica. É também por isso que a maioria dos programas de gestão falha quando aplicada a operações alimentares reais.

Um sistema de rastreabilidade concebido para a indústria transformadora em geral pressupõe lotes de unidades idênticas, receitas fixas e fluxos previsíveis. A produção alimentar contraria estes três pressupostos. Uma linha de abate de aves gera dezenas de subprodutos a partir de uma única matéria-prima. Uma fábrica de lacticínios gere o peso variável em cada embalagem. Um produtor de produtos frescos cortados alterna mais de 1 000 SKUs em pequenas encomendas diárias, com um prazo de validade medido em dias, e não em semanas.

Há dois conceitos importantes:

• Rastreabilidade a montante (rastreabilidade retroativa): acompanhamento da origem de cada ingrediente ou matéria-prima, incluindo o fornecedor, o lote, as certificações e o tratamento.
• Rastreabilidade a jusante (rastreabilidade para a frente): acompanhamento do destino de cada produto acabado, incluindo o cliente, o percurso, o lote, a data de validade e o prazo de validade.

As plataformas robustas fazem as duas coisas automaticamente, sem necessidade de reconciliação manual entre sistemas. Os sistemas menos robustos fazem bem uma coisa e deixam a outra a cargo das folhas de cálculo.

O verdadeiro desafio não é saber se o software consegue gerar um relatório de rastreabilidade. O que importa é saber se o relatório está correto, se abrange toda a genealogia, desde a origem até ao envio, e se é gerado em minutos, e não em dias.

‍

O panorama regulamentar: FSMA, BRC, IFS, GFSI

Os modernos softwares de rastreabilidade alimentar não surgem do nada. Existem porque as entidades reguladoras, os compradores do retalho e os organismos de certificação exigem uma rastreabilidade que os processos em papel não conseguem garantir sob a pressão das auditorias.

Existem quatro paradigmas que definem o que um bom software deve oferecer:

‍

Regra 204 da FSMA (Estados Unidos)

A Norma de Rastreabilidade Alimentar da FDA exige que os fabricantes que manuseiam alimentos incluídos na Lista de Rastreabilidade Alimentar (FTL) — que abrange verduras de folhas verdes, queijos de pasta mole, produtos hortícolas frescos cortados, ovos com casca, saladas prontas a consumir, determinados produtos do mar e outros — mantenham Elementos de Dados Essenciais (KDEs) em cada Evento Crítico de Rastreabilidade (CTE). A regra estabelece um requisito específico: em caso de surto ou contaminação, os fabricantes devem apresentar registos eletrónicos classificáveis no prazo de 24 horas.

A data inicial de conformidade, prevista para janeiro de 2026, foi adiada para julho de 2028, mas a preparação para a aplicação da lei é agora um requisito para os compradores retalhistas, e não um prazo futuro.

‍

Normas Globais BRC e IFS Food

Certificações orientadas para o retalho. A BRCGS é a norma predominante para os retalhistas do Reino Unido e da UE; a IFS Food é amplamente adotada na Europa continental e é obrigatória para muitos fornecedores de marcas próprias. Ambas as certificações exigem uma rastreabilidade comprovada, com simulações de recolha de produtos, qualificação de fornecedores e registos digitais que resistam a auditorias realizadas por entidades independentes.

Obter e manter qualquer uma destas certificações com um sistema de rastreabilidade em papel é cada vez mais impraticável. A maioria dos fabricantes certificados adotou sistemas digitais por uma razão: os ciclos de renovação da certificação, a cada 12 meses, não são negociáveis.

‍

Normas GS1 (a base técnica)

As normas GS1, que incluem GTIN, GLN, SSCC e identificadores de aplicação, constituem a linguagem global de identificação da cadeia de abastecimento. Um sistema moderno de rastreabilidade alimentar utiliza nativamente a linguagem GS1: cada lote, cada remessa e cada embalagem possui um identificador que qualquer parceiro da cadeia de abastecimento pode descodificar sem necessidade de tradução. A integração com a GS1 é o que distingue um sistema que funciona apenas dentro da sua fábrica de um que funciona em todos os retalhistas, distribuidores e inspetores com quem trabalha.

Um software que não suporte estas quatro estruturas em conjunto não é um software de rastreabilidade alimentar. Trata-se apenas de um sistema de gestão de inventário geral com um rótulo de marketing.

‍

O que o software moderno de rastreabilidade alimentar realmente faz

‍

1. Rastreabilidade de ponta a ponta: desde o animal vivo ou a matéria-prima até à expedição

‍

Uma plataforma eficaz acompanha cada etapa do processo numa cadeia contínua. No caso dos transformadores de aves, este processo começa com a receção das aves vivas, passa pelo abate, corte, desossa e embalagem, e termina na expedição, com um histórico completo de cada quilograma. No caso dos produtos lácteos ou dos produtos frescos cortados, começa com a receção do fornecedor e segue a mesma lógica ao longo do processamento, embalagem e expedição. A mesma lógica, aplicada às operações de carne vermelha, torna a rastreabilidade da carne uma cadeia contínua, em vez de uma série de registos desconexos.

O teste: o seu sistema consegue responder à pergunta «De onde veio este lote e para onde foi?» com um único clique, ou é necessária uma reunião?

‍

«Com a BRAINR, podemos receber informações de outro software que gere todo o processo de criação de animais e transferi-las para o código de barras na bandeja, para que um consumidor num supermercado possa ler esse código e saber onde foi criado aquele frango e qual a data de validade.»
Paulo Gaspar, CEO da BRAINR (originalmente em português, entrevista ao Jornal de Leiria)

‍

2. Sincronização de lotes entre vários locais

Os fabricantes com uma única unidade resolvem a questão da rastreabilidade com uma única base de dados. As empresas com várias unidades não têm esse luxo. Quando um lote é transferido de uma fábrica para outra para processamento posterior, ou quando uma encomenda de um único cliente é atendida a partir do stock de três unidades diferentes, os códigos de lote têm de ter o mesmo significado em todos os locais.

É aqui que a maioria dos sistemas legados entra em colapso. A sincronização entre locais requer uma única fonte de verdade, e não três bases de dados que são reconciliadas durante a noite. As plataformas modernas nativas da nuvem resolvem este problema por definição. Os sistemas locais têm dificuldade em acompanhar as exigências de coordenação entre locais.

‍

3. Acompanhamento do peso variável e do peso de captura

As operações relacionadas com carne, aves, laticínios e marisco são dominadas por produtos de peso variável. Um frango inteiro de 2,4 kg e um frango inteiro de 2,6 kg correspondem à mesma referência (SKU), mas são unidades de stock diferentes. A gestão do peso real, que consiste em registar os pesos efetivos no momento da produção, da fixação de preços e da faturação, é imprescindível nestas categorias.

O software que não suporta nativamente o peso variável obriga os fabricantes a manterem folhas de cálculo paralelas para os pesos reais, comprometendo simultaneamente a rastreabilidade e a precisão do inventário.

‍

4. Execução em tempo real no chão de fábrica através de dispositivos móveis

Os dados de rastreabilidade têm de ser registados no local da operação, pela pessoa que realiza o trabalho, em tempo real. Se os dados forem introduzidos numa folha de papel na linha de produção e voltados a introduzir num sistema no final do turno, acontecem duas coisas: os erros acumulam-se e os dados não ficam disponíveis para quem toma decisões em tempo real.

As plataformas modernas funcionam em dispositivos móveis no chão de fábrica, incluindo tablets Android e leitores portáteis reforçados, alcançando taxas de adoção consistentemente elevadas quando a interface é concebida para os operadores, em vez de para os utilizadores de escritório. Os operadores digitalizam lotes, confirmam o consumo, registam perdas e realizam controlos de qualidade no mesmo fluxo de trabalho que a própria tarefa de produção.

‍

5. Controlo do rendimento, dos resíduos e da sobreprodução

Os dados de rastreabilidade não servem apenas para fins de auditoria. São a base para medir e melhorar o desempenho operacional. Cada etapa da transformação gera dados de rendimento: quanto se utilizou, quanto se obteve, quanto se perdeu ou teve de ser retrabalhado.

Na produção alimentar, especialmente no processamento de carne, o rendimento é o principal fator determinante da rentabilidade. Uma plataforma que recolhe dados de rendimento automaticamente, sem que os operadores tenham de interromper o trabalho para preencher formulários, transforma a rastreabilidade em inteligência operacional.

‍

«O desperdício de rendimento desconhecido é, na minha opinião, o maior desperdício na indústria alimentar europeia. A maioria das empresas continua a utilizar o Excel e o papel como sistema operativo. Não podemos otimizar aquilo que não conseguimos medir.»
Paulo Gaspar, CEO da BRAINR (Webinar, abril de 2026)

‍

6. Qualidade incorporada na execução

Os registos de qualidade fazem parte da rastreabilidade, não constituem um sistema paralelo. Os pontos de controlo críticos do HACCP, as verificações de qualidade durante o processo, as verificações de alergénios e os registos de ações corretivas estão todos associados aos mesmos dados do lote que sustentam a rastreabilidade. Um programa de rastreabilidade alimentar que resiste às auditorias é aquele em que a qualidade e a rastreabilidade partilham a mesma base de dados. Quando ocorre um recall, o histórico de qualidade desse lote já está associado, não ficando à espera numa base de dados de qualidade separada.

É aqui que as operações preparadas para auditorias e as operações reativas se diferenciam. Os fabricantes preparados para auditorias conseguem demonstrar, em poucos minutos, todas as verificações realizadas em cada lote, com registos de data e hora e identificações dos operadores. As operações reativas demoram dias a reunir as mesmas provas a partir de fontes desconexas.

‍

7. Nível de integração com o ERP

O software moderno de rastreabilidade alimentar não substitui o ERP. Complementa-o. O ERP gere as encomendas, as finanças e os dados mestre. A plataforma de rastreabilidade gere a execução, os dados em tempo real e a realidade operacional. Os dois têm de estar interligados. O problema é que a maioria das implementações antigas os interliga através de tarefas em lote executadas durante a noite, o que é o equivalente técnico a atirar ficheiros por cima de um muro.

As plataformas robustas integram-se com os sistemas ERP em tempo real: as ordens de produção são transferidas do ERP para a plataforma, os dados de execução são reenviados, a reconciliação financeira ocorre automaticamente e não há qualquer momento em que os dois sistemas apresentem discrepâncias quanto ao stock disponível.

Na prática, isto significa integração através de APIs REST em tempo real e conectores nativos com os principais sistemas ERP, incluindo SAP, Microsoft Dynamics e Sage. As normas GS1 (GTIN, GLN, SSCC) proporcionam uma linguagem de identificação comum entre sistemas, pelo que os códigos de lote circulam pela cadeia de abastecimento sem necessidade de conversão manual, e qualquer parceiro que utilize o GS1 consegue ler os dados produzidos pela plataforma.

Quer ver como estas funcionalidades funcionam em conjunto numa única plataforma? Explore o módulo de Rastreabilidade do BRAINR

‍

Do matadouro aos produtos frescos em pequenas quantidades: 3 adaptações reais

As capacidades só são relevantes quando se traduzem em mudanças operacionais. As soluções eficazes de rastreabilidade alimentar adaptam-se à operação, e não o contrário. Três fabricantes europeus de produtos alimentares, cada um com operações fundamentalmente diferentes, demonstram como a mesma plataforma dá resposta a cada perfil.

‍

Avisabor (Estarreja, Portugal): aumento da capacidade de abate em 4,75 vezes

A Avisabor é um dos maiores matadouros de aves de Portugal, abastecendo os principais retalhistas em Portugal e Espanha. A operação combina linhas totalmente automatizadas, que funcionam sem intervenção humana, com linhas tradicionais que dependem fortemente do trabalho manual, uma complexidade que desafia a maioria das plataformas prontas a usar.

Antes da digitalização, a Avisabor dependia de registos em papel, várias folhas de cálculo do Excel e diversos sistemas de software antigos que não comunicavam entre si. As máquinas praticamente não tinham integração com o software de gestão. Com 40 000 aves por dia, a operação já estava no limite do que a coordenação manual conseguia suportar.

A implementação demorou 4 meses, entre o final de 2020 e o início de 2021, com dois especialistas em implementação. Os módulos foram implementados sequencialmente: portaria, receção, abate, planeamento, produção (abate, desossa, aparagem, fatiagem, transformação, embalagem), expedição, armazém e qualidade. A integração da linha de abate da Marel fez parte do processo de implementação.

Cinco anos depois, a Avisabor processa 190 000 aves por dia, 4,75 vezes o volume inicial, com base na mesma infraestrutura digital. Os números por trás dessa escala: 35 linhas de produção, 5200 lotes por mês, 5000 controlos de qualidade por mês, 2,6 milhões de etiquetas por mês, 183 clientes ativos, mais de 350 SKUs. O tempo médio de armazenamento no armazém diminuiu 50%, principalmente porque um melhor planeamento da produção, combinado com a visibilidade do stock em tempo real, eliminou a margem de segurança de inventário que o antigo processo baseado em papel exigia.

‍

Grupo Lusiaves (empresa com várias instalações, Portugal): mais de 65 % da produção nacional de aves

O Grupo Lusiaves é um dos maiores transformadores avícolas da Europa, totalmente integrado verticalmente, desde a agricultura até à distribuição. O grupo processa mais de 150 milhões de aves por ano em várias unidades de produção, incluindo a produção de milho e a fabricação de rações animais como parte da mesma operação. O volume de negócios anual ultrapassa os mil milhões de euros. O desafio neste contexto não reside apenas na recolha de dados, mas sim na rastreabilidade avícola que se sincroniza em tempo real entre várias unidades.

A fábrica principal em Marinha das Ondas processa 150 000 aves por dia, abrangendo mais de 1000 referências de produtos, incluindo a produção Halal. Até setembro de 2025, as equipas da fábrica trabalhavam com informações parciais, distribuídas por vários sistemas de software e, em alguns casos, em papel. As decisões entre as equipas não estavam totalmente alinhadas, uma vez que cada equipa tinha acesso a uma versão diferente dos dados.

A integração com o BRAINR ligou diretamente as operações agrícolas às operações fabris. As informações provenientes das explorações agrícolas fluem automaticamente (quantidades, localizações, pesos médios, raças) e, à medida que os processos de abate decorrem, o feedback sobre o desempenho é transmitido de volta: pesos reais, rejeições, mortes, causas, tudo por lote e por camião. O resultado é um sistema de ciclo fechado que elimina a reconciliação manual que anteriormente era fonte de erros.

‍

«Assistimos a uma clara mudança, passando da resistência para a apropriação e o envolvimento. Muitas das melhorias provêm diretamente dos próprios utilizadores.»
Diogo Ferreira, Diretor Executivo, Lusiaves Marinha das Ondas (Webinar, abril de 2026)

‍

Campoaves Viseu: produção em pequenos lotes com grande variedade de produtos, certificação IFS obtida em 4 meses

A Campoaves Viseu apresenta um perfil totalmente diferente. A unidade não dispõe de matadouro próprio, o que significa que a produção depende inteiramente de matérias-primas frescas com um prazo de validade muito curto. Cada dia de produção começa com a receção de mercadorias que têm um prazo de validade muito curto. Se esse prazo não for respeitado, o custo é imediato.

A complexidade não reside no volume, mas sim na variedade: muitos SKUs, muitas pequenas ordens de produção diárias, com um planeamento que tem de se adaptar continuamente. Antes da digitalização, a fábrica dependia da comunicação verbal e do papel. Os dados eram registados à mão e introduzidos novamente no Excel, o que criava problemas crescentes. Muitas vezes, não era possível rastrear os produtos até ao seu lote. Envios incorretos chegavam aos clientes, acrescentando custos de devolução aos desperdícios. Os custos não produtivos (limpezas, configurações, consumíveis) eram sistematicamente subestimados, distorcendo o panorama geral dos custos.

Com a certificação IFS como objetivo, os processos em papel não iriam levá-los até lá.

A implementação demorou 4 meses, de março a junho de 2023, com dois especialistas. Os módulos foram implementados sequencialmente: portaria, receção, planeamento, produção (desossagem, corte, fatiagem, embalagem), expedição, armazém e qualidade. O módulo de abate não foi aplicado. A integração com o SAP ERP fez parte da implementação.

Resultados: 21 linhas de produção digitalizadas, mais de 80 utilizadores formados, mais de 40 dispositivos ligados. Obteve-se a certificação IFS, algo que não era possível com a abordagem anterior baseada em papel. O tempo de elaboração de relatórios de qualidade e rastreabilidade diminuiu 95%. A introdução manual de dados diminuiu 92%. A eficiência operacional aumentou 21%. Os erros de envio diminuíram 94%. Só a integração da etiquetagem, que substituiu a introdução manual de dados nas impressoras de etiquetas pela geração automática a partir dos dados de produção, eliminou uma das etapas mais propensas a erros na operação anterior.

Três operações. Três perfis: abate em grande escala, empresa com várias instalações, produção de pequenos lotes de produtos frescos. A mesma plataforma. O mesmo prazo de implementação de quatro meses. Este padrão não é mera coincidência. É assim que se apresenta, na prática, um software concebido especificamente para o setor alimentar, e não apenas adaptado a ele.

‍

Quanto tempo demora a implementação?

Tanto no caso da Avisabor, da Campoaves Viseu como nas primeiras implementações da Lusiaves, a resposta é a mesma: 4 meses desde o início do projeto até à digitalização total, sem qualquer interrupção na produção durante a implementação.

O cronograma é cumprido devido à forma como a implementação está estruturada.

‍

«Comece por pequenos passos e vá aperfeiçoando. Dividimos o projeto em diferentes secções e avançamos aos poucos. Implementamos o software, mas não a versão ideal. Perguntamos qual é o mínimo necessário para que isto funcione e, depois, passamos à fase seguinte. Os pequenos passos reduzem o risco e conduzem a implementações muito mais rápidas.»
Paulo Gaspar, CEO da BRAINR (Webinar, abril de 2026)

‍

Concretamente, isto significa que a fábrica está dividida em secções operacionais (portaria, receção, abate, se aplicável, produção, expedição, armazém, controlo de qualidade), e cada secção é implementada sequencialmente. Os operadores utilizam o sistema inicialmente numa versão deliberadamente simplificada; posteriormente, são introduzidas melhorias com base no seu feedback, à medida que se familiarizam com o sistema.

Isto contrasta fortemente com o padrão tradicional de implementação de MES, em que os projetos têm uma duração de 12 a 18 meses, procurando atingir um estado final perfeito antes da entrada em funcionamento. A abordagem tradicional apresenta uma taxa de insucesso mais elevada e não gera qualquer valor até à sua conclusão. A abordagem iterativa proporciona benefícios operacionais poucas semanas após o seu início.

Este cronograma pressupõe um alinhamento entre as equipas operacionais e de TI, a disponibilidade para implementar o sistema por fases, em vez de esperar pela configuração completa, e que a equipa de implementação trabalhe num âmbito definido desde o primeiro dia. As implementações que tentam redefinir os processos durante a implementação, ou que não têm um único responsável interno, demoram mais tempo.

Dois especialistas em implementação, quatro meses, sem interrupção da produção. Em três tipos diferentes de fabricantes de produtos alimentares.

‍

Perguntas frequentes

O que é a rastreabilidade alimentar?

A rastreabilidade alimentar consiste na prática de acompanhar os produtos alimentares e os seus ingredientes ao longo de todas as fases da cadeia de abastecimento, desde a origem da matéria-prima até ao consumidor final. Trata-se de uma disciplina regulamentar e operacional, e não de uma categoria tecnológica. A rastreabilidade alimentar é o que os fabricantes devem cumprir ao abrigo de regulamentos como a Regra 204 da FSMA e o Regulamento (CE) n.º 178/2002. O software de rastreabilidade alimentar é a ferramenta digital que torna a prática exequível em grande escala, substituindo registos em papel, folhas de cálculo e sistemas desarticulados por uma única fonte de verdade que capta automaticamente os dados dos lotes.

O que é a norma de rastreabilidade alimentar?

A Norma 204 da FSMA (formalmente, a Norma da Lei de Modernização da Segurança Alimentar da FDA relativa aos requisitos de registos adicionais de rastreabilidade para determinados alimentos) exige que os fabricantes que manuseiam alimentos incluídos na Lista de Rastreabilidade Alimentar mantenham Elementos-Chave de Dados em Eventos Críticos de Rastreabilidade. Na prática, isto significa registar dados específicos (quem enviou, quem recebeu, quando, códigos de lote, localizações) em cada evento de transformação, transferência ou envio. Os registos devem ser disponibilizados à FDA em formato eletrónico classificável no prazo de 24 horas após um pedido.

Como funciona a rastreabilidade dos alimentos?

A rastreabilidade alimentar recolhe e associa dados em cada etapa percorrida por um produto ao longo da cadeia de abastecimento. No momento da receção dos ingredientes, o sistema regista o fornecedor, o lote, as certificações e o tratamento. Em cada etapa da produção, regista os inputs, os outputs, as transformações, o equipamento utilizado e os operadores envolvidos. No momento da expedição, regista os dados do cliente, o percurso e os detalhes da remessa. As ligações entre estes registos formam uma cadeia que pode ser percorrida em qualquer direção: para trás (o que foi utilizado neste produto?) ou para a frente (para onde foi este lote?).

O que consta na Lista de Rastreabilidade Alimentar da FDA?

A Lista de Rastreabilidade Alimentar (FTL) abrange categorias que a FDA identifica como de maior risco para surtos de doenças de origem alimentar: vegetais de folhas verdes; melões; frutos de árvores tropicais; ervas aromáticas (frescas); pimentos (frescos); rebentos; tomates (frescos); pepinos (frescos); ovos com casca; peixes; peixes fumados; moluscos (crus); crustáceos; produtos hortícolas pré-cortados (prontos a consumir); e determinados alimentos prontos a consumir, incluindo queijos de pasta mole, saladas de charcutaria, manteigas de frutos secos e outros. A conformidade ao abrigo da FSMA 204 visa especificamente estas categorias, e a FTL completa, com as atualizações mais recentes, é mantida no site da FDA.

Durante quanto tempo devem ser conservados os registos de rastreabilidade?

Nos termos da Regra 204 da FSMA, os registos devem ser conservados durante dois anos. O Regulamento (CE) n.º 178/2002 da UE também exige um período de dois anos para a maioria das categorias de alimentos. As auditorias BRC e IFS exigem normalmente que os registos estejam disponíveis durante todo o ciclo de certificação, bem como durante o período de certificação anterior. Muitos fabricantes de produtos alimentares mantêm os registos de rastreabilidade por um período superior ao exigido, por uma questão de prática operacional, uma vez que as plataformas modernas baseadas na nuvem tornam a conservação prolongada essencialmente gratuita.

O software de rastreabilidade alimentar substitui o ERP?

Não. O ERP gere encomendas, finanças, contabilidade e dados mestre. O software de rastreabilidade alimentar gere a execução, as operações em tempo real, o acompanhamento ao nível do lote e os registos de qualidade. Os dois são complementares e têm de estar integrados. Um padrão de implementação comum é o seguinte: o ERP define o que deve acontecer (encomendas, planos), a plataforma de rastreabilidade regista o que realmente aconteceu (execução, transformações, exceções) e a integração garante que os dois sistemas estão em sintonia no que diz respeito ao inventário e às finanças em tempo real.

A Norma 204 da FSMA continua a estar prevista para 2026?

A FDA propôs o adiamento da data original de conformidade, de janeiro de 2026, para julho de 2028. A partir de 2026, o adiamento encontra-se na fase de proposta de regulamento, o que significa que a data original de 2026 mantém-se tecnicamente em vigor até que o regulamento seja finalizado. Na prática, a maioria dos compradores retalhistas e organismos de certificação está a considerar a preparação para a conformidade como uma expectativa atual, independentemente do prazo regulamentar. Os fabricantes que aguardam a finalização da prorrogação da regra antes de implementarem software de rastreabilidade estão a assumir um risco comercial que excede o risco regulamentar.

‍

Pronto para ver como isto se aplica à sua empresa?

Os softwares modernos de rastreabilidade alimentar não resolvem todos os desafios operacionais na indústria alimentar. No entanto, um sistema de rastreabilidade alimentar que regista os dados dos lotes automaticamente e em tempo real elimina o problema de base (a falta de dados fiáveis) que impede que todos os outros problemas sejam resolvidos de forma adequada.

Quer a sua operação seja um abate de grande volume, uma empresa com várias instalações ou uma produção de pequenos lotes de produtos frescos, o software de rastreabilidade adequado para a indústria alimentar adapta-se à forma como realmente funciona. Os sistemas genéricos obrigam ao contrário. É por isso que a maioria dos projetos de transformação digital no setor alimentar não cumpre o prometido.

Se quiser saber como uma plataforma de rastreabilidade específica para o setor alimentar lida com a sua operação específica, seja ela de abate, transformação, produtos frescos cortados, com várias instalações ou numa única unidade, marque uma demonstração com a BRAINR.

30 minutos. Fiz uma visita guiada com alguém que já dirigiu uma fábrica de alimentos.