A Campoaves Viseu é uma empresa portuguesa de transformação de aves que produz uma vasta gama de referências de produtos frescos através de inúmeras pequenas encomendas de produção diárias. Após substituir os processos em papel e a introdução manual de dados pelo BRAINR, a empresa digitalizou 100% das suas operações em 4 meses, obteve a certificação IFS e alcançou uma rastreabilidade total em tempo real em todas as linhas de produção.
4 meses para a digitalização total
21 linhas de produção digitalizadas
Mais de 80 utilizadores formados
Mais de 40 dispositivos ligados
O Desafio
A Campoaves Viseu opera sem abate próprio, o que significa que toda a operação assenta em matérias-primas 100 % frescas com um prazo de validade muito curto. Cada dia de produção começa com a receção de mercadorias que têm um prazo de validade muito curto. Se não se aproveitar, o custo é imediato.
A empresa produz muitas referências de produto através de um grande número de ordens de produção diárias de baixo volume no setor do processamento de aves. Isto cria um tipo específico de complexidade: o planeamento nunca é simples, a execução tem de ser precisa e o acompanhamento dos custos em dezenas de pequenas encomendas é difícil sem dados em tempo real.
Antes do BRAINR, a fábrica dependia inteiramente da comunicação verbal e do papel. Os dados eram registados à mão e, em seguida, transferidos manualmente para o Excel. Isto criava um conjunto de problemas que se agravavam. Muitas vezes, não era possível rastrear os produtos até ao seu lote. Envios incorretos chegavam aos clientes, acrescentando custos de devolução aos desperdícios. Além disso, os custos não produtivos, como limpezas, configurações e consumíveis específicos, eram sistematicamente subestimados, levando a erros de cálculo de custos que se acumulavam a níveis alarmantes.
A introdução manual de dados nas máquinas de etiquetagem agravou a situação. Um único erro de digitação podia causar um grave problema de rastreabilidade em todo um lote.
O Gatilho
A Campoaves Viseu já tinha iniciado a modernização das suas operações empresariais com a implementação do SAP ERP. Paralelamente a essa iniciativa, a empresa reconheceu que o chão de fábrica continuava a funcionar com métodos desatualizados e que os dois sistemas precisavam de funcionar em conjunto.
O fator determinante foi a eliminação dos erros manuais diários. Os dados registados em papel e introduzidos novamente no Excel não eram apenas ineficientes — estavam a causar falhas na rastreabilidade dos produtos e erros de envio com consequências financeiras diretas. A necessidade de facilitar o planeamento da produção de muitas encomendas pequenas simultâneas era igualmente urgente.
Com o objetivo de obter a certificação IFS, a empresa precisava de um sistema capaz de cumprir os padrões de controlo de qualidade e auditabilidade exigidos no setor retalhista. Os processos em papel não lhes permitiam atingir esse objetivo.
A implementação
Data de início: março de 2023
Data de término: junho de 2023
Duração: 4 meses
Equipa: 2 especialistas em implementação
Módulos implementados em sequência: Portaria, Recepção, Planeamento, Produção (aparagem, desossa, corte, fatiagem, embalagem), Expedição, Armazém, Qualidade
Nota: Módulo de abate não aplicável — a Campoaves Viseu não dispõe de matadouro próprio.
Adicional: Integração com o SAP ERP
O que mudou
Planeamento e execução da produção em grande volume e em pequenos lotes
O principal desafio operacional da Campoaves Viseu consiste em gerir simultaneamente inúmeras pequenas encomendas de produção diárias sem perder a visibilidade. Graças às capacidades avançadas de planeamento do BRAINR, a empresa consegue agora ordenar e executar essas encomendas de forma otimizada, com uma interligação em tempo real entre a receção, a produção, o envio e o armazém em cada etapa.
Digitalização completa das entradas e saídas de mercadorias
100% dos processos de entrada e saída são agora digitais. Os erros humanos e os desvios nos processos de receção e expedição foram significativamente reduzidos. A visibilidade da entrada até à expedição que o BRAINR proporciona significa que cada movimento do produto pela fábrica é monitorizado, registado com data e hora e rastreável.
Acabou-se a introdução manual de dados nas máquinas de etiquetagem
Uma das etapas mais propensas a erros na operação anterior consistia em introduzir os dados diretamente nas impressoras de etiquetas e registar as leituras da balança em papel. A integração da BRAINR com as máquinas de etiquetagem e as balanças eliminou completamente esta necessidade. As etiquetas são agora geradas automaticamente a partir dos dados de produção, eliminando o risco de erros de etiquetagem e as falhas de rastreabilidade que estes provocavam.
Controlo de qualidade em conformidade com as normas IFS e HACCP
O BRAINR permitiu à Campoaves Viseu implementar um sistema estruturado de controlo de qualidade por veículo, lote de produto e secção da fábrica. Esta conformidade com as normas IFS e HACCP tornou possível obter a certificação IFS — algo que não era viável com a abordagem anterior, baseada em papel. A rastreabilidade completa dos lotes de ponta a ponta em toda a fábrica é agora a norma.
Gestão do tráfego rodoviário
A empresa conseguiu controlar de forma eficiente o tráfego de veículos na portaria: a entrada, a pesagem, a atracação e a saída são agora geridas digitalmente, reduzindo os tempos de espera e melhorando a coordenação entre os fluxos de entrada e saída.
Integração com o SAP para um cálculo preciso dos custos
Os dados operacionais da linha de produção são agora transmitidos diretamente para o SAP através da integração do sistema MES da BRAINR. Os custos não produtivos, tais como limpezas, configurações e consumíveis, são registados automaticamente ao nível da linha de produção, proporcionando pela primeira vez à gestão dados precisos sobre os custos de produção e permitindo uma melhoria real das margens.
Por que funcionou
A implementação do Campoaves Viseu foi bem-sucedida pelas mesmas razões pelas quais o BRAINR tem sempre sucesso em ambientes complexos de fábricas de produtos alimentares.
O primeiro aspeto foi a relevância. A BRAINR compreendeu as limitações específicas de uma exploração avícola de carne fresca que produz diariamente muitas encomendas de pequena dimensão, sem dispor de um matadouro próprio. A solução foi concebida tendo em conta essa realidade, não tendo sido adaptada a partir de um modelo genérico.
O segundo aspeto foi a continuidade. Uma implementação ao longo de quatro meses numa fábrica em pleno funcionamento, que produz produtos 100 % frescos com prazo de validade curto, acarreta riscos significativos. A implementação foi estruturada de forma a proteger a produção em todas as fases. Não se registaram falhas na entrega, lacunas na rastreabilidade nem interrupções decorrentes da transição.
O terceiro aspeto foi a integração com o SAP. Ao ligar o BRAINR diretamente ao ERP existente, a empresa evitou a criação de um novo silo de dados. Os dados operacionais da linha de produção alimentam agora automaticamente os relatórios financeiros, fechando o ciclo entre a produção e a gestão de custos.
O resultado
100% das operações no BRAINR em 4 meses. 21 linhas de produção digitalizadas. Mais de 80 utilizadores formados. Mais de 40 dispositivos ligados, incluindo computadores, leitores de código de barras e impressoras de etiquetas. Certificação IFS obtida. E uma fábrica que substituiu anos de processos em papel por uma operação totalmente digital, sem um único dia de interrupção na produção.
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