De 40 000 a 190 000 aves por dia: como a Avisabor digitalizou toda a sua operação com a BRAINR

A Avisabor é um grande matadouro de aves português que abastece os principais retalhistas em Portugal e Espanha. Após substituir registos em papel, folhas de cálculo e sistemas antigos desarticulados pelo BRAINR, a empresa digitalizou 100% das suas operações em 4 meses e reduziu o tempo médio de armazenamento em 50%.

• 4 meses para a digitalização total
• Mais de 100 utilizadores formados
• Mais de 100 dispositivos ligados
• Redução de 50% no tempo médio de armazenamento

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O Desafio

A Avisabor é uma das operações mais complexas no setor do processamento de aves. Linhas totalmente automatizadas, que funcionam sem intervenção humana, coexistem com linhas tradicionais que ainda dependem fortemente do trabalho manual. A empresa abastece retalhistas em todo o território de Portugal e Espanha, o que implica volumes de produção elevados, prazos de entrega extremamente apertados e padrões de qualidade exigentes, dia após dia.

Antes do BRAINR, a gestão da fábrica dependia de registos em papel, várias folhas de Excel e diversos sistemas de software antigos que não comunicavam entre si. As máquinas não tinham praticamente qualquer integração com o software de gestão. Os dados estavam dispersos por diferentes locais e chegavam aos decisores demasiado tarde para que estes pudessem agir.

Nesta escala, as consequências são significativas. Gerir a receção de matérias-primas, a sequência de produção, o envio e o stock sem uma fonte única de informação significa que os erros se acumulam. Para uma empresa que abastece cadeias de retalho que exigem total rastreabilidade e entregas sem erros, esta situação estava a tornar-se insustentável.

A pressão foi agravada pelo rápido crescimento. A Avisabor vinha expandindo as suas operações, ao mesmo tempo que enfrentava dificuldades crescentes para encontrar e reter os recursos humanos necessários para gerir a complexidade acrescida. A margem para erros humanos estava a diminuir. Algo tinha de mudar.

O Gatilho

A Avisabor já tinha começado a modernizar os seus sistemas empresariais e sabia que a área de produção teria de seguir o mesmo caminho. A pressão por parte dos clientes retalhistas era evidente: os processos manuais não conseguiam garantir a rastreabilidade e a entrega sem erros que as grandes cadeias exigiam.

O desafio específico consistia em encontrar um sistema capaz de fazer duas coisas ao mesmo tempo. Nas linhas automatizadas, era necessário recolher dados operacionais em grande escala sem recorrer à intervenção humana. Nas linhas menos automatizadas, era necessário proporcionar aos operadores da linha de produção interfaces suficientemente simples e intuitivas para registarem as informações corretamente, sempre, sem atrasar a produção.

O BRAINR foi concebido precisamente para esta combinação.

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A implementação

Data de início: novembro de 2020

Data de término: março de 2021

Duração: 4 meses

Equipa: 2 especialistas em implementação

Módulos implementados em sequência: Portaria, Recepção, Abate, Planeamento, Produção (abate, desossa, aparagem, fatiagem, transformação, embalagem), Expedição, Armazém, Qualidade

Adicional: Integração com máquinas Marel

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O que mudou depois do BRAINR

Gestão da produção em várias linhas

Antes do BRAINR, a gestão de ordens de produção simultâneas em várias linhas exigia uma coordenação constante e ajustes frequentes. Após a implementação, a Avisabor passou a poder gerir o seu sistema MES em todas as linhas a partir de uma única plataforma, com visibilidade em tempo real em todas as fases. Os prazos de entrega melhoraram e os atrasos na entrega de produtos, que já eram raros, tornaram-se ainda mais raros.

Menos erros de envio, menos desperdício

As remessas incorretas sempre foram um problema dispendioso. Numa operação em que o prazo médio de devolução por parte dos clientes em Portugal e Espanha é frequentemente igual ao prazo de validade do produto, uma entrega errada significa desperdício de produto, e não apenas um inconveniente logístico. Com o BRAINR, a Avisabor ganhou visibilidade desde a entrada até ao envio em todo o fluxo de saída. A capacidade de eliminar erros de etiquetagem tanto nas linhas automatizadas como nas manuais eliminou uma das principais causas das remessas incorretas.

Redução de 50% no tempo de armazenamento

Um melhor planeamento da produção, aliado à visibilidade do stock em tempo real e ao controlo total das secções da fábrica, permitiu à Avisabor reduzir significativamente o tempo de permanência no armazém. O tempo médio de armazenamento diminuiu 50 %. Os produtos chegam aos clientes mais frescos e os custos da cadeia de frio são mais baixos. Este é um dos benefícios financeiros mais imediatos da implementação da gestão de armazéns à escala operacional.

Rastreabilidade total em tempo real

Cada lote dispõe agora de dados completos de rastreabilidade, cumprindo as normas exigidas pelas principais cadeias de retalho sem necessidade de trabalho manual adicional. As auditorias e certificações que anteriormente exigiam uma preparação significativa são agora mais rápidas e simples, uma vez que todos os dados estão centralizados, registados com data e hora e acessíveis em tempo real.

Fluxo automático de dados das máquinas para o ERP

Os dados operacionais em tempo real fluem automaticamente das máquinas para o BRAINR e do BRAINR para o ERP. Os custos de produção, os tempos de inatividade e a rentabilidade operacional são agora geridos com dados precisos e em tempo real, em vez de registos manuais no final do turno

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Por que funcionou

Três fatores contribuíram para o sucesso da implementação do Avisabor.

O primeiro fator foi o conhecimento aprofundado do setor. Graças ao domínio da BRAINR sobre o processamento avícola e os requisitos do retalho, a equipa falava a mesma língua que a Avisabor desde o primeiro dia. As soluções foram concebidas de acordo com a realidade da operação, não sendo uma adaptação de software de fabrico genérico.

A segunda foi uma abordagem faseada centrada em resultados imediatos. A transição para o digital não perturbou as operações da fábrica em nenhuma fase. Não se registaram erros de produção, faltas de stock nem atrasos nas entregas durante a implementação.

A terceira vertente consistiu na formação prática. Todos os operadores receberam formação para utilizar o BRAINR de forma autónoma. O objetivo não era apenas a adoção, mas sim a apropriação: equipas que compreendessem o sistema suficientemente bem para o gerir por conta própria e contribuir para a sua melhoria.

O resultado

Em 4 meses, 100% das operações da Avisabor passaram a funcionar com o BRAINR. Mais de 100 utilizadores receberam formação. Mais de 100 dispositivos foram ligados. O tempo de armazenamento no armazém foi reduzido em 50%. E uma fábrica que passou de 40 000 para 190 000 aves por dia, com base numa estrutura totalmente digitalizada.

Veja a história completa no vídeo acima.

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