🧠 Como a BRAINR ajuda a adaptar o plano de produção diário num centro de abate, desmancha e processamento de suínos

Segunda-feira, 6h15 da manhã. Jorge, gestor de planeamento de um centro de abate e processamento de suínos, entra no escritório. Mesmo antes do primeiro suíno entrar na linha de abate, é preciso saber:

• Quantos animais serão admitidos hoje?
• Que tribunais estão comprometidos com as ordens?
• É produzido para carne fresca, embalada ou ultracongelada?
• A central de compensação tem capacidade suficiente no turno da tarde?
• As encomendas de materiais de embalagem já chegaram?

Com o BRAINR, essas perguntas são respondidas com apenas alguns cliques.

Planeamento que começa com o animal e termina com o produto final

O BRAINR trabalha com dados mestre completos — desde o animal vivo até ao produto final: pratos prontos embalados, lombo ultracongelado ou costeletas frescas. Ao criar um novo plano mestre (MPS), o Jorge seleciona as encomendas recebidas do ERP, as previsões de vendas, os planos de abate e as ordens de compra pendentes.

O sistema calcula tudo em segundos:

• O que está em falta no stock para satisfazer as encomendas?
• Que matéria-prima é necessária (carcaças, meias carcaças ou partes)?
• Qual é a capacidade por linha, centro de trabalho e turno?
• Quais produtos se destinam ao congelamento profundo e precisam ser priorizados?

Quando há rupturas, o MRP entra em ação

Se houver cortes ou produtos em falta, Jorge entra no módulo de MRP. Com base nas necessidades calculadas, o sistema gera sugestões de produção:

• Por tipo de produto (por exemplo: febres, segredos, espinhas)
• Por destino (fresco, embalado, congelado)
• Por linha de produção (desmontagem, transformação, embalagem)
• Por turno

Jorge pode validar ou ajustar as sugestões. Com um clique, tudo é convertido em pedidos reais, que descem imediatamente para o chão de fábrica.

Capacidade real, não teórica

O BRAINR considera a capacidade real por turno. Se a linha de transformação estiver a funcionar a meio gás porque há operadores de férias, o sistema adapta o plano. Nada é apenas «bonito no Excel» — tudo faz parte da capacidade operacional real.

GANTT com arrastar e soltar: o plano ganha vida

No GANTT interativo, o Jorge vê todas as encomendas:

• 360 porcos abatidos às 07:00
• Desmontagem a partir das 08:15
• Transformação para salsichas às 10h30
• Preparação para a cadeia X às 14:00

Se o frigorífico congelador estiver cheio, basta arrastar o pedido para outro dia. O sistema recalcula tudo — matérias-primas, horários, destinos, etiquetas. Nada é manual. Nada fica dessincronizado.

E o que acontece a seguir?

As encomendas chegam ao chão de fábrica com tudo definido: produtos, quantidades, etiquetas, destino, sequência de trabalho. As equipas no terreno — com aplicações móveis — selecionam, registam a produção, comunicam interrupções, ajustam os rendimentos, tudo em tempo real.

Jorge, por sua vez, acompanha o andamento da produção minuto a minuto. Se uma linha de limpeza estiver atrasada, verifique no GANTT e redistribua a carga. Se uma ordem de transformação tiver um desperdício maior do que o esperado, converse com o gerente de linha antes que o desvio afete o cliente.

Resultado?

• Maior frescura da carne entregue
• Zero quebras em cortes críticos
• Redução da sobreprodução e do desperdício
• Aumento do rendimento por animal
• Sincronização entre abate, desmancha, transformação e expedição

O planeamento no BRAINR não é um ficheiro estático. É um centro de decisões inteligente, alimentado por dados reais — desde os animais até ao destino final.

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