Software de rastreabilidade de alimentos para todos os fabricantes do setor alimentício (Guia 2026)

A maioria dos fabricantes europeus de alimentos ainda gerencia a rastreabilidade em papel, planilhas e sistemas desconectados. O problema não é a visibilidade durante as operações normais. O problema surge durante uma auditoria do varejista, em caso de incidente de qualidade ou em um recall, quando o cliente pergunta de onde veio o produto, em qual linha foi produzido e quais lotes foram afetados. Nesse momento, a rastreabilidade deixa de ser um mero exercício de conformidade e se torna um teste operacional.

Em toda a Europa, esse desafio está se tornando cada vez mais difícil de superar. Regulamentações como a Regra 204 da FSMA e requisitos mais rigorosos para os varejistas estão obrigando os fabricantes a produzir registros mais rápidos e confiáveis em operações cada vez mais complexas. Ao mesmo tempo, a própria produção de alimentos tornou-se mais difícil de gerenciar: mais SKUs, prazo de validade mais curto, fluxos entre várias instalações, produtos com peso variável e pressão crescente sobre a mão de obra e as margens.

Este guia explica como será a rastreabilidade alimentar moderna em 2026, quais são as exigências da regulamentação atual, em que as plataformas específicas para o setor alimentício diferem dos sistemas legados e como três fabricantes europeus alcançaram melhorias operacionais mensuráveis em quatro meses ou menos.

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O que é um software de rastreabilidade de alimentos (e por que não existe uma solução única para todos)

O software de rastreabilidade de alimentos acompanha e registra todos os movimentos dos produtos alimentícios ao longo da cadeia de suprimentos, desde a entrada da matéria-prima até a expedição final. Ele captura dados por lote em cada etapa de transformação, permitindo que qualquer produto seja rastreado tanto para trás (de onde vieram os ingredientes) quanto para frente (para onde foram os produtos acabados).

Essa é a definição clássica. É também por isso que a maioria dos softwares falha quando aplicada a operações alimentícias reais.

Um sistema de rastreabilidade projetado para a indústria de manufatura em geral pressupõe lotes de unidades idênticas, receitas fixas e fluxos previsíveis. A produção de alimentos contraria esses três princípios. Uma linha de abate de aves gera dezenas de subprodutos a partir de uma única matéria-prima. Uma fábrica de laticínios gerencia o peso variável em cada embalagem. Um produtor de produtos frescos rotaciona mais de 1.000 SKUs por meio de pequenos pedidos diários, com prazo de validade medido em dias, e não em semanas.

Há dois conceitos importantes:

• Rastreabilidade a montante (rastreabilidade retroativa): acompanhamento da origem de cada ingrediente ou matéria-prima, incluindo fornecedor, lote, certificações e tratamento.
• Rastreabilidade a jusante (rastreabilidade para a frente): acompanhamento do destino de cada produto acabado, incluindo o cliente, a rota, o lote, a data de validade e o prazo de validade.

As plataformas robustas fazem as duas coisas automaticamente, sem a necessidade de reconciliação manual entre os sistemas. Os sistemas menos eficientes fazem bem uma coisa e deixam a outra a cargo das planilhas.

O verdadeiro desafio não é saber se o software é capaz de gerar um relatório de rastreabilidade. O que importa é se o relatório está correto, se abrange toda a cadeia de origem até a expedição e se é gerado em minutos, e não em dias.

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O panorama regulatório: FSMA, BRC, IFS, GFSI

Os softwares modernos de rastreabilidade de alimentos não surgem do nada. Eles existem porque os órgãos reguladores, os compradores do varejo e os organismos de certificação exigem uma rastreabilidade que os processos baseados em papel não conseguem garantir sob a pressão das auditorias.

Quatro paradigmas definem o que um bom software deve oferecer:

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Regra 204 da FSMA (Estados Unidos)

A Norma de Rastreabilidade de Alimentos da FDA exige que os fabricantes que manuseiam alimentos incluídos na Lista de Rastreabilidade de Alimentos (FTL) — que abrange verduras folhosas, queijos de pasta mole, produtos hortifrutigranjeiros recém-cortados, ovos com casca, saladas prontas para consumo, certos frutos do mar e outros — mantenham Elementos-Chave de Dados (KDEs) em cada Evento Crítico de Rastreamento (CTE). A regra estabelece um padrão específico: em caso de surto ou contaminação, os fabricantes devem produzir registros eletrônicos classificáveis em até 24 horas.

A data original de conformidade, janeiro de 2026, foi prorrogada para julho de 2028, mas a preparação para a fiscalização é agora um requisito para os compradores no varejo, e não mais um prazo futuro.

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Normas Globais da BRC e IFS Food

Certificações orientadas para o varejo. A BRCGS é a norma predominante para os varejistas do Reino Unido e da União Europeia; a IFS Food é amplamente adotada na Europa continental e é obrigatória para muitos fornecedores de marcas próprias. Ambas as certificações exigem rastreabilidade comprovada, com simulações de recall, qualificação de fornecedores e registros digitais que sejam aprovados em auditorias independentes.

Obter e manter qualquer uma dessas certificações com um sistema de rastreabilidade em papel está se tornando cada vez mais inviável. A maioria dos fabricantes certificados migrou para sistemas digitais por um motivo: os ciclos de renovação da certificação a cada 12 meses não são negociáveis.

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Normas GS1 (a base técnica)

Os padrões GS1, que incluem GTIN, GLN, SSCC e Identificadores de Aplicação, constituem a linguagem global de identificação da cadeia de suprimentos. Um sistema moderno de rastreabilidade de alimentos utiliza os padrões GS1 de forma nativa: cada lote, cada remessa e cada embalagem possui um identificador que qualquer parceiro da cadeia de suprimentos pode decodificar sem necessidade de tradução. A integração com o GS1 é o que distingue um sistema que funciona apenas dentro da sua fábrica de um que funciona em todos os varejistas, distribuidores e inspetores com os quais você trabalha.

Um software que não ofereça suporte a essas quatro estruturas em conjunto não é um software de rastreabilidade de alimentos. Trata-se apenas de um sistema de controle de estoque genérico com um rótulo de marketing.

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O que um software moderno de rastreabilidade de alimentos realmente faz

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1. Rastreabilidade de ponta a ponta: desde o animal vivo ou a matéria-prima até a expedição

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Uma plataforma eficiente rastreia cada etapa do processo em uma cadeia contínua. Para as empresas de processamento de aves, isso começa na recepção das aves vivas, passa pelo abate, corte, desossa e embalagem, e termina na expedição, com um histórico completo de cada quilo. No caso de laticínios ou produtos frescos fatiados, o processo começa na recepção do fornecedor e segue a mesma lógica ao longo do processamento, embalagem e envio. A mesma lógica, aplicada às operações de carne vermelha, torna a rastreabilidade da carne uma cadeia contínua, em vez de uma série de registros desconexos.

O teste: o seu sistema consegue responder à pergunta “de onde veio esse lote e para onde foi?” com um único clique, ou é preciso marcar uma reunião?

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"Com a BRAINR, podemos receber informações de outros softwares que gerenciam todo o processo de criação de animais e transferi-las para o código de barras na bandeja, de modo que um consumidor em um supermercado possa escanear esse código e saber onde aquele frango foi criado e qual é a data de validade."
Paulo Gaspar, CEO da BRAINR (originalmente em português, entrevista ao Jornal de Leiria)

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2. Sincronização de lotes entre várias unidades

Os fabricantes com uma única fábrica resolvem a questão da rastreabilidade com um único banco de dados. As empresas com várias unidades não têm esse luxo. Quando um lote é transferido de uma fábrica para outra para processamento posterior, ou quando um único pedido de cliente é atendido com estoque proveniente de três unidades diferentes, os códigos de lote devem ter o mesmo significado em todos os lugares.

É nesse ponto que a maioria dos sistemas legados entra em colapso. A sincronização entre locais exige uma única fonte de verdade, e não três bancos de dados que são reconciliados durante a madrugada. As plataformas modernas nativas da nuvem resolvem esse problema por natureza. Os sistemas locais têm dificuldade em acompanhar as exigências de coordenação entre locais.

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3. Acompanhamento do peso variável e do peso de captura

As operações relacionadas a carnes, aves, laticínios e frutos do mar são dominadas por produtos de peso variável. Um frango inteiro de 2,4 kg e um frango inteiro de 2,6 kg correspondem à mesma SKU, mas são unidades de estoque diferentes. A gestão do peso real, que consiste em registrar os pesos efetivos no momento da produção, da precificação e do faturamento, é imprescindível nessas categorias.

Softwares que não oferecem suporte nativo ao peso variável obrigam os fabricantes a manter planilhas paralelas para os pesos reais, prejudicando simultaneamente a rastreabilidade e a precisão do estoque.

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4. Execução em tempo real na área de produção por meio de dispositivos móveis

Os dados de rastreabilidade devem ser registrados no local da operação, pela pessoa responsável pela tarefa, em tempo real. Se os dados forem anotados em uma prancheta na linha de produção e digitados novamente no sistema ao final do turno, duas coisas acontecem: os erros se acumulam e os dados não ficam disponíveis para quem precisa tomar decisões em tempo real.

As plataformas modernas são executadas em dispositivos móveis no chão de fábrica, incluindo tablets Android e leitores portáteis reforçados, alcançando taxas de adoção consistentemente altas quando a interface é projetada para operadores, em vez de usuários de escritório. Os operadores escaneiam lotes, confirmam o consumo, registram perdas e realizam verificações de qualidade no mesmo fluxo de trabalho da própria tarefa de produção.

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5. Controle de rendimento, desperdício e superprodução

Os dados de rastreabilidade não servem apenas para fins de defesa em auditorias. Eles são a base para medir e melhorar o desempenho operacional. Cada etapa da transformação gera dados de rendimento: quanto de matéria-prima foi utilizada, qual foi a produção obtida e quanto foi perdido ou teve que ser retrabalhado.

Na produção de alimentos, especialmente no processamento de carne, o rendimento é o principal fator determinante da rentabilidade. Uma plataforma que coleta dados de rendimento automaticamente, sem que os operadores precisem interromper o trabalho para preencher formulários, transforma a rastreabilidade em inteligência operacional.

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"O desperdício de rendimento desconhecido é, na minha opinião, o maior desperdício da indústria alimentícia na Europa. A maioria das empresas ainda opera usando o Excel e o papel como sistema operacional. Não podemos otimizar o que não podemos medir."
Paulo Gaspar, CEO da BRAINR (Webinar, abril de 2026)

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6. Qualidade incorporada na execução

Os registros de qualidade fazem parte da rastreabilidade, não constituem um sistema paralelo. Os pontos críticos de controle do HACCP, as verificações de qualidade durante o processo, as verificações de alérgenos e os registros de ações corretivas estão todos vinculados aos mesmos dados do lote que orientam a rastreabilidade. Um programa de rastreabilidade de alimentos que resiste às auditorias é aquele em que a qualidade e a rastreabilidade compartilham a mesma base de dados. Quando ocorre um recall, o histórico de qualidade desse lote já está associado, não ficando à espera em um banco de dados de qualidade separado.

É aqui que as operações preparadas para auditoria e as operações reativas se diferenciam. Os fabricantes preparados para auditoria conseguem comprovar, em questão de minutos, todas as verificações realizadas em cada lote, com registros de data e hora e identificação dos operadores. Já as operações reativas levam dias para reconstituir as mesmas evidências a partir de fontes desconexas.

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7. Nível de integração com o ERP

Os softwares modernos de rastreabilidade de alimentos não substituem o ERP. Eles o complementam. O ERP gerencia pedidos, finanças e dados mestre. A plataforma de rastreabilidade gerencia a execução, os dados em tempo real e a realidade operacional. Os dois precisam estar conectados. O problema é que a maioria das implementações legadas os conecta por meio de tarefas em lote executadas durante a madrugada, o que é o equivalente técnico a jogar arquivos por cima de um muro.

Plataformas robustas se integram aos ERPs em tempo real: as ordens de produção são enviadas do ERP para a plataforma, os dados de execução são devolvidos, a reconciliação financeira ocorre automaticamente e não há momento em que os dois sistemas apresentem discrepâncias quanto ao estoque disponível.

Na prática, isso significa integração por meio de APIs REST em tempo real e conectores nativos com os principais sistemas ERP, incluindo SAP, Microsoft Dynamics e Sage. Os padrões GS1 (GTIN, GLN, SSCC) fornecem uma linguagem de identificação comum entre os sistemas, de modo que os códigos de lote circulam pela cadeia de suprimentos sem a necessidade de conversão manual, e qualquer parceiro que utilize o GS1 consegue ler os dados gerados pela plataforma.

Quer ver como esses recursos funcionam em conjunto em uma única plataforma? Explore o módulo de Rastreabilidade do BRAINR

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Do matadouro aos produtos frescos em pequenas quantidades: 3 adaptações reais

As capacidades só importam quando se traduzem em mudanças operacionais. Soluções eficazes de rastreabilidade de alimentos se adaptam à operação, e não o contrário. Três fabricantes europeus de alimentos, cada um com operações fundamentalmente diferentes, mostram como a mesma plataforma lida com cada perfil.

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Avisabor (Estarreja, Portugal): aumento da capacidade de abate em 4,75 vezes

A Avisabor é um dos maiores abatedouros de aves de Portugal, abastecendo os principais varejistas em Portugal e na Espanha. A operação combina linhas totalmente automatizadas, que funcionam sem intervenção humana, com linhas tradicionais que dependem fortemente do trabalho manual — uma complexidade que desafia a maioria das plataformas prontas para uso.

Antes da digitalização, a Avisabor dependia de registros em papel, várias planilhas do Excel e diversos sistemas de software legados que não se comunicavam entre si. As máquinas praticamente não tinham integração com o software de gestão. Com 40.000 aves por dia, a operação já estava no limite do que a coordenação manual conseguia suportar.

A implementação levou quatro meses, do final de 2020 ao início de 2021, com dois especialistas em implementação. Os módulos foram implantados sequencialmente: portaria, recepção, abate, planejamento, produção (abate, desossa, recorte, fatiamento, transformação, embalagem), expedição, armazém e qualidade. A integração da linha de abate da Marel fez parte da implementação.

Cinco anos depois, a Avisabor processa 190.000 aves por dia, 4,75 vezes o volume original, utilizando a mesma infraestrutura digital. Os números por trás dessa escala: 35 linhas de produção, 5.200 lotes por mês, 5.000 controles de qualidade por mês, 2,6 milhões de etiquetas por mês, 183 clientes ativos e mais de 350 SKUs. O tempo médio de armazenamento no depósito caiu 50%, principalmente porque um melhor planejamento da produção, combinado com a visibilidade do estoque em tempo real, eliminou o estoque de segurança exigido pelo antigo processo baseado em papel.

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Grupo Lusiaves (empresa com várias unidades, Portugal): mais de 65% da produção avícola nacional

O Grupo Lusiaves é um dos maiores processadores avícolas da Europa, totalmente integrado verticalmente, desde a agricultura até a distribuição. O grupo processa mais de 150 milhões de aves por ano em diversas unidades de produção, incluindo a produção de milho e a fabricação de ração animal como parte da mesma operação. A receita anual ultrapassa 1 bilhão de euros. O desafio neste perfil não é apenas a captura de dados, mas a rastreabilidade avícola que se sincroniza entre várias unidades em tempo real.

A fábrica principal em Marinha das Ondas processa 150.000 aves por dia, abrangendo mais de 1.000 SKUs, incluindo a produção Halal. Até setembro de 2025, as equipes da fábrica trabalhavam com informações parciais distribuídas por vários sistemas de software e, em alguns casos, em papel. As decisões entre as equipes não estavam totalmente alinhadas, pois cada equipe tinha acesso a uma versão diferente dos dados.

A integração com o BRAINR conectou diretamente as operações das fazendas às operações da fábrica. As informações das fazendas fluem automaticamente (quantidades, localizações, pesos médios, raças) e, à medida que os processos de abate avançam, o feedback sobre o desempenho é enviado de volta: pesos reais, rejeições, mortes, causas, tudo por lote e por caminhão. O resultado é um sistema de ciclo fechado que elimina a reconciliação manual que antes gerava erros.

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"Observamos uma clara mudança da resistência para a apropriação e o envolvimento. Muitas das melhorias vêm diretamente dos próprios usuários."
Diogo Ferreira, Diretor Executivo, Lusiaves Marinha das Ondas (Webinar, abril de 2026)

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Campoaves Viseu: produção em pequenos lotes com grande variedade de produtos, certificação IFS em 4 meses

A Campoaves Viseu apresenta um perfil totalmente diferente. A unidade não possui matadouro próprio, o que significa que a produção depende inteiramente de matérias-primas frescas com prazo de validade muito curto. Cada dia de produção começa com a chegada de mercadorias que têm uma janela de tempo muito restrita. Se essa janela for perdida, o custo é imediato.

A complexidade não está no volume, mas na variedade: muitas SKUs, muitas pequenas ordens de produção diárias, com um planejamento que precisa se adaptar continuamente. Antes da digitalização, a fábrica dependia da comunicação verbal e do papel. Os dados eram registrados manualmente e digitados novamente no Excel, o que gerava problemas crescentes. Muitas vezes, não era possível rastrear os produtos até o lote de origem. Remessas incorretas chegavam aos clientes, somando custos de devolução aos desperdícios. Os custos não produtivos (limpezas, configurações, consumíveis) eram sistematicamente subestimados, distorcendo o quadro geral de custos.

Com a certificação IFS como meta, os processos baseados em papel não iriam levá-los até lá.

A implementação durou 4 meses, de março a junho de 2023, com dois especialistas. Os módulos foram implantados sequencialmente: portaria, recepção, planejamento, produção (desossamento, corte, fatiamento, embalagem), expedição, almoxarifado e qualidade. O módulo de abate não foi aplicado. A integração com o SAP ERP fez parte da implementação.

Resultados: 21 linhas de produção digitalizadas, mais de 80 usuários treinados, mais de 40 dispositivos conectados. Obteve-se a certificação IFS, algo que não era possível com a abordagem anterior baseada em papel. O tempo de geração de relatórios de qualidade e rastreabilidade diminuiu 95%. A entrada manual de dados diminuiu 92%. A eficiência operacional aumentou 21%. Os erros de envio diminuíram 94%. Somente a integração da etiquetagem, que substituiu a entrada manual de dados nas impressoras de etiquetas pela geração automática a partir dos dados de produção, eliminou uma das etapas mais propensas a erros na operação anterior.

Três operações. Três perfis: abate em grande escala, empresa com várias unidades, produção de pequenos lotes de produtos frescos. A mesma plataforma. O mesmo prazo de implementação de quatro meses. Esse padrão não é mera coincidência. É assim que um software projetado especificamente para o setor alimentício — e não apenas adaptado a ele — se comporta na prática.

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Quanto tempo leva para implementar?

Tanto na Avisabor, na Campoaves Viseu quanto nas primeiras implementações da Lusiaves, a resposta é a mesma: quatro meses desde o início do projeto até a digitalização total, sem interrupção da produção durante a implementação.

O cronograma é cumprido devido à forma como a implementação está estruturada.

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"Comece aos poucos e vá aprimorando. Dividimos o projeto em diferentes seções e avançamos em pequenos passos. Implementamos o software, mas não a versão ideal. Perguntamos qual é o mínimo necessário para que isso funcione e, em seguida, passamos para a próxima etapa. Pequenos passos reduzem o risco e levam a implementações muito mais rápidas."
Paulo Gaspar, CEO da BRAINR (Webinar, abril de 2026)

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Na prática, isso significa que a fábrica é dividida em setores operacionais (portaria, recepção, abate, se for o caso, produção, expedição, almoxarifado, controle de qualidade), e cada setor é implementado sequencialmente. Os operadores utilizam o sistema inicialmente em uma versão deliberadamente simplificada; em seguida, as melhorias são introduzidas com base no feedback deles, à medida que se familiarizam com o sistema.

Isso contrasta fortemente com o padrão tradicional de implementação de MES, em que os projetos duram de 12 a 18 meses na tentativa de atingir um estado final perfeito antes da entrada em operação. A abordagem tradicional apresenta uma taxa de insucesso mais elevada e não gera valor até a sua conclusão. A abordagem iterativa proporciona benefícios operacionais poucas semanas após o início.

Este cronograma pressupõe um alinhamento entre as equipes operacionais e de TI, a disposição de implementar o sistema em etapas, em vez de esperar pela configuração completa, e que a equipe de implementação trabalhe com um escopo definido desde o primeiro dia. As implementações que tentam redefinir processos durante a implantação, ou que não contam com um único responsável interno, demoram mais tempo.

Dois especialistas em implementação, quatro meses, sem interrupção da produção. Em três perfis diferentes de fabricantes de alimentos.

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Perguntas frequentes

O que é a rastreabilidade de alimentos?

A rastreabilidade de alimentos é a prática de acompanhar os produtos alimentícios e seus ingredientes em todas as etapas da cadeia de abastecimento, desde a origem da matéria-prima até o consumidor final. Trata-se de uma disciplina regulatória e operacional, e não de uma categoria tecnológica. A rastreabilidade de alimentos é o que os fabricantes devem cumprir de acordo com regulamentações como a Regra 204 da FSMA e o Regulamento 178/2002 da UE. O software de rastreabilidade de alimentos é a ferramenta digital que torna a prática executável em escala, substituindo registros em papel, planilhas e sistemas desconectados por uma única fonte de verdade que captura dados de lotes automaticamente.

O que é a norma de rastreabilidade de alimentos?

A Norma 204 da FSMA (formalmente, a Norma da Lei de Modernização da Segurança Alimentar da FDA sobre Requisitos para Registros Adicionais de Rastreabilidade de Certos Alimentos) exige que os fabricantes que manuseiam alimentos incluídos na Lista de Rastreabilidade de Alimentos mantenham Elementos-Chave de Dados em Eventos Críticos de Rastreamento. Na prática, isso significa registrar dados específicos (quem despachou, quem recebeu, quando, códigos de lote, locais) em cada evento de transformação, transferência ou expedição. Os registros devem estar disponíveis para a FDA em formato eletrônico classificável dentro de 24 horas após uma solicitação.

Como funciona a rastreabilidade dos alimentos?

A rastreabilidade de alimentos captura e vincula dados em cada etapa percorrida por um produto ao longo da cadeia de abastecimento. No momento do recebimento dos ingredientes, o sistema registra o fornecedor, o lote, as certificações e o tratamento. Em cada etapa da produção, ele registra as entradas, as saídas, as transformações, os equipamentos utilizados e os operadores envolvidos. No momento da expedição, ele registra o cliente, a rota e os detalhes da remessa. As ligações entre esses registros formam uma cadeia que pode ser percorrida em qualquer direção: para trás (o que foi utilizado neste produto?) ou para a frente (para onde foi esse lote?).

O que consta na Lista de Rastreabilidade de Alimentos da FDA?

A Lista de Rastreabilidade de Alimentos (FTL) abrange categorias que a FDA identifica como de maior risco para surtos de doenças transmitidas por alimentos: verduras folhosas; melões; frutas tropicais; ervas (frescas); pimentões (frescos); brotos; tomates (frescos); pepinos (frescos); ovos com casca; peixes; peixes defumados; moluscos (crus); crustáceos; produtos hortifrutigranjeiros recém-cortados (prontos para consumo); e certos alimentos prontos para consumo, incluindo queijos de pasta mole, saladas de delicatessen, manteigas de nozes e outros. A conformidade com a FSMA 204 visa especificamente essas categorias, e a FTL completa, com as atualizações mais recentes, é mantida no site da FDA.

Por quanto tempo os registros de rastreabilidade devem ser mantidos?

De acordo com a Norma 204 da FSMA, os registros devem ser mantidos por dois anos. O Regulamento (CE) n.º 178/2002 também exige um período de dois anos para a maioria das categorias de alimentos. As auditorias da BRC e da IFS normalmente exigem que os registros estejam disponíveis durante todo o ciclo de certificação, além do período de certificação anterior. Muitos fabricantes de alimentos mantêm os registros de rastreabilidade por mais tempo do que o exigido como prática operacional, uma vez que as plataformas modernas baseadas na nuvem tornam a retenção prolongada praticamente gratuita.

O software de rastreabilidade de alimentos substitui o ERP?

Não. O ERP gerencia pedidos, finanças, contabilidade e dados mestre. O software de rastreabilidade de alimentos gerencia a execução, as operações em tempo real, o rastreamento por lote e os registros de qualidade. Os dois são complementares e precisam estar integrados. Um padrão comum de implementação é o seguinte: o ERP define o que deve acontecer (pedidos, planos), a plataforma de rastreabilidade registra o que realmente aconteceu (execução, transformações, exceções) e a integração garante que os dois sistemas estejam em sintonia quanto ao estoque e às finanças em tempo real.

A Norma 204 da FSMA ainda está prevista para 2026?

A FDA propôs a prorrogação da data original de conformidade, de janeiro de 2026, para julho de 2028. Até 2026, a prorrogação encontra-se na fase de proposta de regulamentação, o que significa que a data original de 2026 permanece tecnicamente válida até que a regulamentação seja finalizada. Na prática, a maioria dos compradores no varejo e dos organismos de certificação está tratando a preparação para a conformidade como uma expectativa atual, independentemente do prazo regulatório. Os fabricantes que aguardam a finalização da prorrogação da norma antes de implementar um software de rastreabilidade estão assumindo um risco comercial que excede o risco regulatório.

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Pronto para ver como isso funciona na sua empresa?

Os softwares modernos de rastreabilidade de alimentos não resolvem todos os desafios operacionais da indústria de alimentos. No entanto, um sistema de rastreabilidade de alimentos que captura dados de lotes automaticamente, em tempo real, elimina o problema fundamental (a falta de dados confiáveis) que impede que todos os outros problemas sejam resolvidos adequadamente.

Seja sua operação um abate em grande escala, uma empresa com várias unidades ou um negócio de produtos frescos em pequenos lotes, o software de rastreabilidade adequado para o setor alimentício se adapta à forma como você realmente opera. Os sistemas genéricos fazem exatamente o contrário. É por isso que a maioria dos projetos de transformação digital no setor alimentício não cumpre o prometido.

Se você quiser saber como uma plataforma de rastreabilidade especializada no setor alimentício lida com a sua operação específica, seja ela de abate, processamento, produtos frescos cortados, com várias unidades ou em uma única fábrica, agende uma demonstração com a BRAINR.

30 minutos. Fiz uma visita guiada com alguém que já administrou uma fábrica de alimentos.