Da rastreabilidade total à certificação IFS: a história de sucesso da Campoaves Viseu + BRAINR

A Campoaves Viseu é uma empresa portuguesa de processamento de aves que produz uma ampla variedade de produtos frescos por meio de inúmeras pequenas encomendas diárias. Após substituir os processos baseados em papel e a entrada manual de dados pelo BRAINR, a empresa digitalizou 100% das suas operações em 4 meses, obteve a certificação IFS e alcançou total rastreabilidade em tempo real em todas as linhas de produção.

4 meses para a digitalização completa

21 linhas de produção digitalizadas

Mais de 80 usuários treinados

Mais de 40 dispositivos conectados

O Desafio

A Campoaves Viseu opera sem um matadouro próprio, o que significa que toda a operação gira em torno de matérias-primas 100% frescas com prazo de validade muito curto. Cada dia de produção começa com a chegada de mercadorias que têm uma janela de tempo muito curta. Se essa janela for perdida, o custo é imediato.

A empresa produz diversos itens por meio de um grande número de pedidos de produção diários de baixo volume no setor de processamento de aves. Isso gera um tipo específico de complexidade: o planejamento nunca é simples, a execução precisa ser precisa e o acompanhamento de custos em dezenas de pequenos pedidos é difícil sem dados em tempo real.

Antes do BRAINR, a fábrica dependia inteiramente da comunicação verbal e do papel. Os dados eram registrados à mão e, em seguida, transferidos manualmente para o Excel. Isso gerava uma série de problemas que se agravavam. Muitas vezes, não era possível rastrear os produtos até o seu lote. Remessas incorretas chegavam aos clientes, somando custos de devolução aos desperdícios. Além disso, custos não produtivos, como limpezas, configurações e consumíveis específicos, eram sistematicamente subestimados nos registros, levando a erros de cálculo de custos que se acumulavam a níveis alarmantes.

A inserção manual de dados nas máquinas de etiquetagem só piorou a situação. Um único erro de digitação poderia causar um grave problema de rastreabilidade em todo um lote.

O Gatilho

A Campoaves Viseu já havia iniciado a modernização de suas operações corporativas com a implementação do SAP ERP. Paralelamente a essa iniciativa, a empresa percebeu que o chão de fábrica ainda funcionava com métodos ultrapassados e que os dois sistemas precisavam operar em conjunto.

O fator determinante foi a eliminação dos erros manuais diários. Os dados registrados em papel e digitados novamente no Excel não eram apenas ineficientes — estavam causando falhas na rastreabilidade dos produtos e erros de envio que acarretavam consequências financeiras diretas. A necessidade de um planejamento de produção simplificado para lidar com muitos pedidos pequenos simultâneos era igualmente urgente.

Com a certificação IFS como meta, a empresa precisava de um sistema capaz de atender aos padrões do setor de varejo em termos de controle de qualidade e rastreabilidade. Os processos em papel não eram suficientes para alcançar esse objetivo.

A implementação

Data de início: março de 2023

Data de término: junho de 2023

Duração: 4 meses

Equipe: 2 especialistas em implementação

Módulos implementados em sequência: Portaria, Recepção, Planejamento, Produção (aparagem, desossa, corte, fatiamento, embalagem), Expedição, Armazém, Qualidade

Observação: Módulo de abate não aplicável — a Campoaves Viseu não possui matadouro próprio.

Adicional: Integração com o SAP ERP

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O que mudou

Planejamento e execução da produção em grande volume e em pequenos lotes

O principal desafio operacional da Campoaves Viseu é gerenciar simultaneamente muitas pequenas ordens de produção diárias sem perder a visibilidade. Com os recursos avançados de planejamento do BRAINR, a empresa agora pode sequenciar e executar essas ordens de forma otimizada, com interligação em tempo real entre a recepção, a produção, a expedição e o armazém em cada etapa.

Digitalização completa das entradas e saídas de mercadorias

100% dos processos de entrada e saída são agora digitais. Os erros humanos e os desvios nos processos de recebimento e envio foram significativamente reduzidos. A visibilidade da entrada até a expedição que o BRAINR oferece significa que cada movimento do produto pela fábrica é monitorado, registrado com data e hora e rastreável.

Chega de inserir dados manualmente nas máquinas de etiquetagem

Uma das etapas mais propensas a erros na operação anterior era a digitação direta de dados nas impressoras de etiquetas e o registro das leituras da balança em papel. A integração da BRAINR com as máquinas de etiquetagem e as balanças eliminou completamente essa necessidade. Agora, as etiquetas são geradas automaticamente a partir dos dados de produção, eliminando o risco de erros de etiquetagem e as falhas de rastreabilidade que eles causavam.

Controle de qualidade em conformidade com as normas IFS e HACCP

O BRAINR permitiu à Campoaves Viseu implementar um sistema estruturado de controle de qualidade por veículo, lote de produto e seção da fábrica. Esse alinhamento com as normas IFS e HACCP possibilitou a obtenção da certificação IFS — algo que não era viável com a abordagem anterior, baseada em papel. A rastreabilidade completa de lotes de ponta a ponta em toda a fábrica é agora padrão.

Gestão do tráfego de veículos

A empresa conseguiu controlar com eficiência o tráfego de veículos na portaria: a entrada, a pesagem, o acoplamento e a saída são agora gerenciados digitalmente, reduzindo os tempos de espera e melhorando a coordenação entre os fluxos de entrada e saída.

Integração com o SAP para um cálculo preciso dos custos

Os dados operacionais da linha de produção agora são transmitidos diretamente para o SAP por meio da integração do sistema MES da BRAINR. Custos não produtivos, como limpezas, configurações e consumíveis, são registrados automaticamente no nível da linha de produção, proporcionando à gerência, pela primeira vez, dados precisos sobre os custos de produção e possibilitando uma melhoria real nas margens.

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Por que funcionou

A implementação do Campoaves Viseu foi bem-sucedida pelas mesmas razões pelas quais o BRAINR tem sucesso consistente em ambientes complexos de fábricas de alimentos.

O primeiro fator foi a relevância. A BRAINR compreendeu as limitações específicas de uma empresa de aves frescas que produz muitos pedidos pequenos diariamente, sem possuir um matadouro próprio. A solução foi concebida com base nessa realidade, e não adaptada a partir de um modelo genérico.

O segundo aspecto foi a continuidade. Uma implementação de quatro meses em uma fábrica em pleno funcionamento, produzindo produtos 100% frescos com prazo de validade curto, acarreta riscos significativos. A implementação foi estruturada para proteger a produção em todas as etapas. Não houve falhas na entrega, lacunas na rastreabilidade nem interrupções causadas pela transição.

O terceiro aspecto foi a integração com o SAP. Ao conectar o BRAINR diretamente ao ERP existente, a empresa evitou a criação de um novo silo de dados. Os dados operacionais da linha de produção agora alimentam automaticamente os relatórios financeiros, fechando o ciclo entre a produção e a gestão de custos.

O resultado

100% das operações no BRAINR em 4 meses. 21 linhas de produção digitalizadas. Mais de 80 usuários treinados. Mais de 40 dispositivos conectados, incluindo PCs, leitores de código de barras e impressoras de etiquetas. Certificação IFS obtida. E uma fábrica que substituiu anos de processos baseados em papel por uma operação totalmente digital, sem um único dia de interrupção na produção.

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