🧠 Como o BRAINR ajuda a adaptar o plano de produção diário em um centro de abate, limpeza e processamento de suínos

Segunda-feira, 6h15 da manhã. Jorge, gerente de planejamento de um centro de abate e processamento de suínos, entra no escritório. Antes mesmo do primeiro porco entrar na linha de abate, você precisa saber:

• Quantos animais serão admitidos hoje?
• Quais tribunais estão comprometidos com as ordens?
• É produzido para carne fresca, embalada ou ultracongelada?
• A central de compensação tem capacidade suficiente no turno da tarde?
• As ordens de compra dos materiais de embalagem já chegaram?

Com o BRAINR, essas perguntas são respondidas com apenas alguns cliques.

Planejamento que começa com o animal e termina com o produto final

O BRAINR opera com dados mestre completos — desde o animal vivo até o produto final: pratos prontos embalados, lombo ultracongelado ou costeletas frescas. Ao criar um novo plano mestre (MPS), Jorge seleciona os pedidos de venda recebidos do ERP, as previsões de vendas, os planos de abate e os pedidos de compra pendentes.

O sistema calcula tudo em segundos:

• O que está faltando em estoque para atender aos pedidos?
• Que matéria-prima é necessária (carcaças, meias carcaças ou partes)?
• Qual é a capacidade por linha, centro de trabalho e turno?
• Quais produtos são destinados ao congelamento profundo e precisam ser priorizados?

Quando há rupturas, o MRP entra em ação.

Se houver cortes ou produtos em falta, Jorge acessa o módulo de MRP. Com base nas necessidades calculadas, o sistema gera sugestões de produção:

• Por tipo de produto (por exemplo: febres, secreções, espinhas)
• Por destino (fresco, embalado, congelado)
• Por linha de produção (desmontagem, transformação, embalagem)
• Por turno

Jorge pode validar ou ajustar as sugestões. Com um clique, tudo é convertido em pedidos reais, que são imediatamente encaminhados para a linha de produção.

Capacidade real, não teórica

O BRAINR considera a capacidade real por turno. Se a linha de transformação estiver operando com metade da capacidade porque há operadores de férias, o sistema adapta o plano. Nada é apenas “bonito no Excel” — tudo faz parte da capacidade operacional real.

GANTT com arrastar e soltar: o plano ganha vida

No GANTT interativo, Jorge vê todos os pedidos:

• 360 porcos abatidos às 07:00
• Desmontagem a partir das 08:15
• Transformação para salsichas às 10:30
• Preparação para a cadeia X às 14:00

Se o refrigerador congelador estiver cheio, basta arrastar o pedido para outro dia. O sistema recalcula tudo — matérias-primas, horários, destinos, etiquetas. Nada é feito manualmente. Nada fica sem sincronização.

E o que acontece a seguir?

As encomendas chegam à fábrica com tudo definido: produtos, quantidades, etiquetas, destino, sequência de trabalho. As equipes no local — com aplicativos móveis — selecionam, registram a produção, relatam interrupções, ajustam a receita, tudo em tempo real.

Jorge, por sua vez, acompanha o andamento da produção minuto a minuto. Se uma linha de limpeza estiver atrasada, verifique no GANTT e redistribua a carga. Se uma ordem de transformação tiver um desperdício maior do que o esperado, converse com o gerente de linha antes que o desvio afete o cliente.

Resultado?

• Maior frescura da carne entregue
• Zero quebras em cortes críticos
• Redução da superprodução e do desperdício
• Aumento do rendimento por animal
• Sincronização entre abate, desmancha, transformação e expedição

O planejamento no BRAINR não é um arquivo estático. É um centro de decisões inteligente, alimentado por dados reais — desde os animais até o destino final.

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