Gestão de ordens de produção
O BRAINR conecta estoque, planeamento, recebimento, expedição, equipamentos e qualidade em um único fluxo de trabalho, transformando planos de produção em execução disciplinada com visibilidade em tempo real, menos desvios e rastreabilidade total.
Principais características
Criação automática ou manual de ordens de produção
Comunicação automática com equipamento de linha
Execução em telemóvel ou tablet no chão de fábrica
Monitorização do progresso da execução
Características específicas para a produção de alimentos
Co-produtos e subprodutos integrados
Cada ordem de produção pode gerar múltiplos resultados: cortes principais, aparas, gordura, ossos, peles, resíduos ou produtos intermédios.
Retrolavagem inteligente e lavagem direta
O BRAINR suporta backflush (consumo automático com base nas saídas) e forward flush (consumo na recolha ou início da encomenda), configurável por produto, secção ou tipo de processo.
Registo estruturado de desperdícios, perdas e motivos
As razões para as perdas são configuráveis por secção, linha e produto, proporcionando aos gestores uma visão clara do desperdício diário e do rendimento real da produção.
Suporte completo para peso combinado e movimentos automáticos
Produtos com peso variável, meias caixas, meias paletes e movimentações automáticas de stock são geridos com total rastreabilidade ao nível do lote.
Execução móvel com GS1, SSCC e separação avançada
Os operadores registam consumos, produções, retrabalhos e perdas através de um scanner ou smartphone, com validações em tempo real em relação ao plano de produção.
Integração total com ERP e equipamentos de linha
Todos os dados relativos ao consumo, produção, coprodutos, subprodutos e resíduos são devolvidos ao ERP para cálculo de custos e avaliação, de forma totalmente automatizada.
Como funciona na prática
Lançamento de novas ordens de produção
O gestor de produção analisa as sugestões do MPS ou MRP, ajusta quantidades e datas, define prioridades e libera ordens de produção reais para abate, corte, processamento ou embalagem.
Execução no chão de fábrica com total rastreabilidade
Os operadores recebem encomendas em dispositivos móveis, selecionam materiais, registam a produção, co-produtos, subprodutos, resíduos e retrabalhos.
Encerramento rápido de ordens e análise instantânea
O gestor valida os resultados, os resíduos e os coprodutos, encerra as encomendas e envia os dados para o ERP. O rendimento, os desvios, os motivos das perdas e o desempenho ficam disponíveis nos painéis e nos relatórios de produção.
Perguntas frequentes
Respostas Rápidas para Mentes Curiosas
O BRAINR fornece controlo completo das ordens de produção. Ele conecta o planeamento, a separação de materiais, os equipamentos, os operadores e os resultados em um único fluxo de trabalho.
O BRAINR envia todos os pedidos para dispositivos móveis com etapas guiadas, validações GS1 e verificações automáticas de materiais, quantidades e sequenciamento.
Os operadores utilizam as aplicações móveis BRAINR para registar a produção, os co-produtos, os subprodutos, os resíduos e os retrabalhos em tempo real, utilizando a leitura de códigos de barras e a captura de peso variável.
O BRAINR suporta pedidos que geram múltiplos resultados, tais como cortes principais, aparas, gordura, ossos, produtos intermédios ou resíduos, todos ligados ao mesmo pedido.
O BRAINR mostra percentagens de execução em tempo real, atrasos, gargalos e desvios, para que os gestores estejam sempre a par do estado de cada encomenda.
O BRAINR suporta regras configuráveis de backflush e forward flush. Os consumos podem ser calculados automaticamente a partir das quantidades produzidas ou registados durante a recolha.
O BRAINR captura os motivos das perdas por produto, secção e linha, criando dados estruturados de rendimento ligados a cada ordem de produção.
O BRAINR suporta peso variável, unidades duplas, meias caixas e meias paletes, garantindo que os fluxos de peso variável permaneçam precisos.
O BRAINR envia os parâmetros do pedido diretamente para balanças, impressoras e etiquetadoras e recebe os pesos e as etiquetas em tempo real.
O BRAINR permite que os gestores validem consumos e resultados, fechem a ordem e enviem os dados finais para o ERP para cálculo de custos, avaliação e rastreabilidade.
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