Od 40 000 do 190 000 ptaków dziennie: jak firma Avisabor zcyfrowała całą swoją działalność dzięki platformie BRAINR

Avisabor to duża portugalska ubojnia drobiu, zaopatrująca największych detalistów w Portugalii i Hiszpanii. Po zastąpieniu dokumentacji papierowej, arkuszy kalkulacyjnych i niepołączonych ze sobą starszych systemów rozwiązaniem BRAINR firma w ciągu czterech miesięcy w pełni zdigitalizowała swoją działalność i skróciła średni czas przechowywania towarów w magazynie o 50%.

• 4 miesiące do pełnej digitalizacji
• Przeszkolono ponad 100 użytkowników
• Ponad 100 podłączonych urządzeń
• Skrócenie średniego czasu przechowywania w magazynie o 50%

‍

Wyzwanie

Avisabor to jedno z bardziej złożonych przedsiębiorstw w branży przetwórstwa drobiowego. W pełni zautomatyzowane linie produkcyjne, działające bez udziału człowieka, funkcjonują obok tradycyjnych linii, które nadal w znacznym stopniu opierają się na pracy ręcznej. Firma zaopatruje sieci handlowe w całej Portugalii i Hiszpanii, co oznacza duże wolumeny produkcji, niezwykle napięte terminy dostaw oraz wysokie standardy jakości, których musi sprostać każdego dnia.

Przed wdrożeniem BRAINR kierownictwo fabryki korzystało z dokumentacji papierowej, wielu arkuszy Excel oraz kilku starszych systemów, które nie komunikowały się ze sobą. Maszyny praktycznie nie były zintegrowane z oprogramowaniem do zarządzania. Dane były rozproszone w różnych miejscach i docierały do decydentów zbyt późno, by można było podjąć odpowiednie działania.

W skali tej konsekwencje są poważne. Zarządzanie przyjmowaniem surowców, kolejnością produkcji, wysyłką i zapasami bez jednego wiarygodnego źródła informacji prowadzi do kumulacji błędów. Dla firmy zaopatrującej sieci handlowe, które wymagają pełnej identyfikowalności i dostaw bezbłędnych, sytuacja ta stawała się nie do utrzymania.

Presję potęgował gwałtowny wzrost. Firma Avisabor rozszerzała swoją działalność, borykając się jednocześnie z coraz większymi trudnościami w pozyskiwaniu i utrzymaniu kadr niezbędnych do zarządzania rosnącą złożonością procesów. Margines na błędy ludzkie kurczył się. Coś musiało się zmienić.

Spust

Firma Avisabor rozpoczęła już modernizację swoich systemów korporacyjnych i zdawała sobie sprawę, że podobne zmiany muszą nastąpić również na hali produkcyjnej. Presja ze strony klientów detalicznych była wyraźna: ręczne procesy nie były w stanie zagwarantować identyfikowalności i bezbłędnych dostaw, których wymagały duże sieci handlowe.

Szczególnym wyzwaniem było znalezienie systemu, który potrafiłby realizować dwa zadania jednocześnie. Na zautomatyzowanych liniach produkcyjnych musiał on gromadzić dane operacyjne na dużą skalę bez konieczności interwencji człowieka. Na mniej zautomatyzowanych liniach musiał natomiast zapewniać operatorom na hali produkcyjnej interfejsy na tyle proste i intuicyjne, by mogli oni za każdym razem poprawnie rejestrować informacje, nie spowalniając przy tym produkcji.

BRAINR zostało stworzone właśnie z myślą o tym połączeniu.

‍

Wdrożenie

Data rozpoczęcia: listopad 2020 r.

Data zakończenia: marzec 2021 r.

Czas trwania: 4 miesiące

Zespół: 2 specjalistów ds. wdrożeń

Moduły wdrażane kolejno: portiernia, recepcja, ubojnia, planowanie, produkcja (ubój, trybowanie, przycinanie, krojenie, przetwarzanie, pakowanie), wysyłka, magazyn, kontrola jakości

Dodatkowo: Integracja z maszynami firmy Marel

‍

Co się zmieniło po wprowadzeniu BRAINR

Zarządzanie produkcją na wielu liniach

Przed wdrożeniem systemu BRAINR zarządzanie równoczesnymi zleceniami produkcyjnymi na wielu liniach wymagało ciągłej koordynacji i częstych korekt. Po wdrożeniu firma Avisabor mogła obsługiwać swój system MES na wszystkich liniach z poziomu jednej platformy, uzyskując wgląd w czasie rzeczywistym na każdym etapie. Skróciły się terminy dostaw, a opóźnienia w realizacji zamówień, które już wcześniej zdarzały się rzadko, stały się jeszcze rzadsze.

Mniej błędów w dostawach, mniej odpadów

Błędne wysyłki zawsze stanowiły kosztowny problem. W przypadku działalności, w której średni czas zwrotu od klientów z Portugalii i Hiszpanii często pokrywa się z okresem przydatności produktu do spożycia, błędna dostawa oznacza marnotrawstwo produktu, a nie tylko utrudnienie logistyczne. Dzięki rozwiązaniu BRAINR firma Avisabor zyskała wgląd w procesy od przyjęcia towaru po wysyłkę w całym łańcuchu dostaw. Możliwość wyeliminowania błędów w etykietowaniu zarówno na liniach zautomatyzowanych, jak i ręcznych pozwoliła wyeliminować jedną z głównych przyczyn błędnych wysyłek.

Skrócenie czasu przechowywania w magazynie o 50%

Lepsze planowanie produkcji w połączeniu z wglądem w stan magazynowy w czasie rzeczywistym oraz pełną kontrolą nad poszczególnymi sekcjami zakładu pozwoliły firmie Avisabor znacznie skrócić czas przebywania towarów w magazynie. Średni czas przechowywania spadł o 50%. Produkty docierają do klientów w stanie świeższym, a koszty utrzymania łańcucha chłodniczego są niższe. Jest to jedna z najbardziej bezpośrednich korzyści finansowych wynikających z wdrożenia systemu zarządzania magazynem na skalę operacyjną.

Pełna identyfikowalność w czasie rzeczywistym

Każda partia posiada teraz pełne dane dotyczące identyfikowalności, co pozwala spełnić standardy wymagane przez największe sieci handlowe bez konieczności wykonywania dodatkowych czynności ręcznych. Audyty i certyfikacje, które wcześniej wymagały znacznych przygotowań, są teraz szybsze i prostsze, ponieważ wszystkie dane są scentralizowane, opatrzone sygnaturą czasową i dostępne w czasie rzeczywistym.

Automatyczny przepływ danych z maszyn do systemu ERP

Dane operacyjne w czasie rzeczywistym są automatycznie przesyłane z maszyn do systemu BRAINR, a stamtąd do systemu ERP. Koszty produkcji, przestoje i rentowność operacyjna są obecnie zarządzane w oparciu o dokładne dane na bieżąco, a nie na podstawie ręcznych wpisów dokonywanych po zakończeniu zmiany

‍

Dlaczego to zadziałało

Sukces wdrożenia systemu Avisabor wynikał z trzech czynników.

Pierwszym z nich była dogłębna znajomość branży. Dzięki wiedzy firmy BRAINR na temat przetwórstwa drobiowego i wymagań handlu detalicznego zespół od samego początku mówił tym samym językiem co firma Avisabor. Rozwiązania były dostosowane do rzeczywistych warunków działalności, a nie stanowiły modyfikacji ogólnego oprogramowania produkcyjnego.

Drugim rozwiązaniem było podejście etapowe, skoncentrowane na szybkich korzyściach. Przejście na technologie cyfrowe nie zakłóciło na żadnym etapie pracy fabryki. Podczas wdrażania nie odnotowano żadnych błędów produkcyjnych, braków magazynowych ani opóźnień w dostawach.

Trzecim elementem było szkolenie praktyczne. Każdy operator został przeszkolony w zakresie samodzielnego korzystania z systemu BRAINR. Celem nie było jedynie wdrożenie systemu, ale także przejęcie za niego odpowiedzialności: zespoły miały zrozumieć system na tyle dobrze, by samodzielnie nim zarządzać i przyczyniać się do jego ulepszania.

Wynik

W ciągu czterech miesięcy 100% działalności firmy Avisabor zaczęło działać w oparciu o platformę BRAINR. Przeszkolono ponad 100 użytkowników. Podłączono ponad 100 urządzeń. Czas przechowywania w magazynie skrócono o 50%. Fabryka zwiększyła wydajność z 40 000 do 190 000 ptaków dziennie, opierając się na w pełni cyfrowych rozwiązaniach.

Obejrzyj całą relację na powyższym filmie.

Chcesz dowiedzieć się, jak BRAINR może pomóc Twojej firmie? 👉 Umów się na prezentację

‍