Od pełnej identyfikowalności do certyfikacji IFS: Historia sukcesu firmy Campoaves Viseu + BRAINR

Campoaves Viseu to portugalska firma zajmująca się przetwórstwem drobiowym, wytwarzająca w 100% świeże produkty dla największych sieci handlowych, która w ciągu czterech miesięcy w pełni wdrożyła system cyfrowy BRAINR i uzyskała certyfikat IFS.

Czas czytania: 4 minuty
13 kwietnia 2026 r.

Campoaves Viseu to portugalska firma zajmująca się przetwórstwem drobiowym, produkująca szeroki asortyment świeżych produktów w ramach wielu niewielkich, codziennych zleceń produkcyjnych. Po zastąpieniu procesów opartych na dokumentacji papierowej i ręcznego wprowadzania danych systemem BRAINR firma w ciągu czterech miesięcy w pełni zdigitalizowała swoje operacje, uzyskała certyfikat IFS oraz zapewniła pełną identyfikowalność w czasie rzeczywistym na wszystkich liniach produkcyjnych.

4 miesiące do pełnej digitalizacji

Zcyfryzowano 21 linii produkcyjnych

Przeszkolono ponad 80 użytkowników

Ponad 40 podłączonych urządzeń

Wyzwanie

Firma Campoaves Viseu nie posiada własnej ubojni, co oznacza, że cała działalność opiera się w 100% na świeżych surowcach o bardzo krótkim terminie przydatności do spożycia. Każdy dzień produkcyjny rozpoczyna się od przyjęcia dostawy, która ma bardzo ograniczony czas na realizację. Jeśli się to nie uda, natychmiast ponosimy koszty.

Firma wytwarza wiele pozycji asortymentowych w ramach licznych, niewielkich zleceń produkcyjnych realizowanych codziennie w ramach przetwórstwa drobiowego. Powoduje to szczególny rodzaj złożoności: planowanie nigdy nie jest proste, realizacja musi być precyzyjna, a śledzenie kosztów w przypadku dziesiątek niewielkich zleceń jest trudne bez dostępu do danych w czasie rzeczywistym.

Przed wdrożeniem systemu BRAINR fabryka opierała się wyłącznie na komunikacji ustnej i dokumentacji papierowej. Dane rejestrowano ręcznie, a następnie przenoszono je ręcznie do programu Excel. Powodowało to szereg narastających problemów. Często nie można było ustalić partii, z której pochodziły produkty. Do klientów trafiały nieprawidłowe dostawy, co oprócz marnotrawstwa generowało dodatkowe koszty zwrotów. Ponadto koszty nieprodukcyjne, takie jak sprzątanie, przezbrajanie maszyn i określone materiały eksploatacyjne, były systematycznie zaniżane w dokumentacji, co prowadziło do błędów w kalkulacji kosztów, których skala osiągnęła alarmujący poziom.

Ręczne wprowadzanie danych do maszyn etykietujących tylko pogorszyło sytuację. Pojedynczy błąd w pisowni mógł spowodować poważny problem z identyfikowalnością całej partii.

Spust

Firma Campoaves Viseu rozpoczęła już modernizację swoich procesów biznesowych poprzez wdrożenie systemu SAP ERP. Równolegle z tą inicjatywą zauważono, że na hali produkcyjnej nadal stosowano przestarzałe metody pracy i że oba systemy muszą ze sobą współpracować.

Kluczowym czynnikiem była eliminacja codziennych błędów wynikających z ręcznego wprowadzania danych. Dane zapisywane na papierze i ponownie wprowadzane do programu Excel były nie tylko nieefektywne — powodowały również problemy z identyfikowalnością produktów oraz błędy w wysyłkach, co miało bezpośrednie konsekwencje finansowe. Równie pilna była potrzeba łatwego planowania produkcji w przypadku wielu realizowanych jednocześnie niewielkich zamówień.

Mając na celu uzyskanie certyfikatu IFS, firma potrzebowała systemu, który spełniałby standardy kontroli jakości i możliwości audytu obowiązujące w handlu detalicznym. Procesy oparte na dokumentacji papierowej nie pozwalały jej tego osiągnąć.

Wdrożenie

Data rozpoczęcia: marzec 2023 r.

Data zakończenia: czerwiec 2023 r.

Czas trwania: 4 miesiące

Zespół: 2 specjalistów ds. wdrożeń

Moduły wdrażane kolejno: portiernia, recepcja, planowanie, produkcja (przycinanie, odkostnianie, rozbiór, krojenie, pakowanie), wysyłka, magazyn, kontrola jakości

Uwaga: Moduł dotyczący uboju nie ma zastosowania – firma Campoaves Viseu nie posiada własnej ubojni.

Dodatkowo: Integracja z systemem SAP ERP

Co się zmieniło

Planowanie i realizacja produkcji wielkoseryjnej oraz produkcji małoseryjnej

Głównym wyzwaniem operacyjnym w firmie Campoaves Viseu jest jednoczesne zarządzanie wieloma niewielkimi, codziennymi zleceniami produkcyjnymi bez utraty przejrzystości. Dzięki zaawansowanym funkcjom planowania systemu BRAINR firma może teraz optymalnie ustalać kolejność realizacji tych zleceń i je wykonywać, korzystając na każdym etapie z integracji w czasie rzeczywistym między działami przyjęć, produkcji, wysyłki i magazynu.

Pełna digitalizacja procesów przyjmowania i wydawania towarów

Obecnie 100% procesów związanych z przyjęciem i wysyłką towarów odbywa się w formie cyfrowej. Znacznie zmniejszyła się liczba błędów ludzkich i odstępstw od procedur w obszarze przyjęć i wysyłek. Dzięki zapewnianej przez BRAINR widoczności procesów od przyjęcia do wysyłki każdy ruch produktu w fabryce jest monitorowany, opatrzony datą i godziną oraz możliwy do prześledzenia.

Koniec z ręcznym wprowadzaniem danych do etykieciarek

Jednym z etapów poprzedniej operacji, w którym najczęściej dochodziło do błędów, było ręczne wprowadzanie danych do drukarek etykiet oraz zapisywanie odczytów z wag na papierze. Dzięki integracji systemu BRAINR z maszynami do etykietowania i wagami udało się całkowicie wyeliminować tę procedurę. Etykiety są obecnie generowane automatycznie na podstawie danych produkcyjnych, co eliminuje ryzyko błędów w etykietowaniu oraz wynikających z nich problemów z identyfikowalnością.

Kontrola jakości zgodna z systemami IFS i HACCP

Dzięki rozwiązaniu BRAINR firma Campoaves Viseu wdrożyła ustrukturyzowany system kontroli jakości w podziale na pojazdy, partie produktów i sekcje zakładu. Dostosowanie do norm IFS i HACCP umożliwiło uzyskanie certyfikatu IFS — czego nie dało się osiągnąć przy poprzednim, opartym na dokumentacji papierowej podejściu. Pełna identyfikowalność partii w całym zakładzie stała się obecnie standardem.

Zarządzanie ruchem drogowym

Firma zapewniła sprawną kontrolę ruchu pojazdów przy bramie: wjazd, ważenie, dokowanie i wyjazd są obecnie zarządzane cyfrowo, co skraca czas oczekiwania i usprawnia koordynację między ruchem przychodzącym a wychodzącym.

Integracja z systemem SAP w celu dokładnego kalkulowania kosztów

Dzięki integracji systemu MES firmy BRAINR dane operacyjne z hali produkcyjnej są teraz przekazywane bezpośrednio do systemu SAP. Koszty nieprodukcyjne, takie jak sprzątanie, przezbrajanie linii i materiały eksploatacyjne, są rejestrowane automatycznie na poziomie linii produkcyjnej, co po raz pierwszy zapewnia kierownictwu dokładne dane dotyczące kosztów produkcji i umożliwia rzeczywistą poprawę marży.

Dlaczego to zadziałało

Wdrożenie systemu Campoaves w Viseu zakończyło się sukcesem z tych samych powodów, dla których system BRAINR nieustannie sprawdza się w złożonych środowiskach zakładów spożywczych.

Pierwszym z nich była trafność. Firma BRAINR zrozumiała specyficzne ograniczenia działalności w zakresie świeżego drobiu, polegającej na realizacji wielu niewielkich zamówień dziennie bez własnej ubojni. Rozwiązanie zostało zaprojektowane z uwzględnieniem tej rzeczywistości, a nie dostosowane na podstawie ogólnego szablonu.

Drugim czynnikiem była ciągłość. Wdrożenie trwające cztery miesiące w czynnym zakładzie produkującym wyłącznie świeże produkty o krótkim terminie przydatności do spożycia wiązało się ze znacznym ryzykiem. Projekt wdrożeniowy został zaplanowany tak, aby zabezpieczyć produkcję na każdym etapie. Nie odnotowano żadnych opóźnień w dostawach, braków w identyfikowalności ani zakłóceń spowodowanych zmianą.

Trzecim elementem była integracja z systemem SAP. Dzięki bezpośredniemu połączeniu systemu BRAINR z istniejącym systemem ERP firma uniknęła powstania nowej izolowanej bazy danych. Dane operacyjne z hali produkcyjnej są teraz automatycznie wykorzystywane w sprawozdawczości finansowej, co pozwala na pełną integrację między produkcją a zarządzaniem kosztami.

Wynik

W ciągu 4 miesięcy wdrożono system BRAINR w 100% działalności. Zcyfryzowano 21 linii produkcyjnych. Przeszkolono ponad 80 użytkowników. Podłączono ponad 40 urządzeń, w tym komputery, skanery do kompletacji zamówień i drukarki etykiet. Uzyskano certyfikat IFS. A fabryka zastąpiła wieloletnie procesy oparte na dokumentacji papierowej w pełni cyfrowym systemem, nie powodując ani jednego dnia przestoju w produkcji.

Chcesz dowiedzieć się, jak BRAINR może pomóc Twojej firmie?👉Umów się na prezentację