🧞 ‍¿Qué se necesita para transformar una industria?

(Por Paulo Gaspar, CEO of BRAINR, July 2025, iAlimentar Magazine)

Durante medio siglo, la industria alimentaria portuguesa evolucionó basándose en el esfuerzo, la disciplina y la dedicación. Fue este trabajo, realizado todos los días por miles de profesionales, lo que hizo que el sector fuera más sólido, seguro y competitivo. Sin embargo, los tiempos han cambiado. Y con ellos surgieron nuevos requisitos: auditorías más frecuentes, márgenes cada vez más reducidos, dificultades para mantener a los equipos y reglamentos que cambian constantemente.
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En este contexto, la «transformación digital» pasó a ocupar el centro de la conversación. Hablamos de datos, de eficiencia, de inteligencia artificial. Sin embargo, la transformación de un sector no consiste simplemente en implementar paneles atractivos o en comprar tecnología lista para usar. Se trata de cambiar la forma en la que trabajas. Todos los días. En cada línea. Con toda la gente.
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Y eso es difícil. Porque exige abordar la realidad tal como es: imperfecta, urgente, llena de excepciones y decisiones de última hora. Por eso BRAINR no empezó con un producto. Comenzó con una pregunta: «¿Qué es lo que todavía es difícil de hacer en una fábrica de alimentos?» Fuimos a escuchar. Fuimos a ver. Y solo entonces empezamos a construir.

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De la teoría a la fábrica: donde realmente tiene lugar la transformación

Hoy en día, más del 25% de la producción nacional de carne ya es procesada por software de
OBVIEDAD. Y acabamos de empezar.

En Viseu, por ejemplo, Campoaves empaca 60 000 cubetas de pollo al día. Para mantener la certificación IFS, una trazabilidad estricta
es obligatorio. Pero ese rigor se basaba en el papel, el esfuerzo humano y el riesgo de error.
La introducción de BRAINR convirtió la trazabilidad en una parte integral de la producción, con todos los datos en tiempo real y conexión directa a las líneas. El impacto fue inmediato: menos errores, más control y las auditorías se aprobaron en el primer intento. Como nos dijo Diogo Martins, director de calidad: «BRAINR ayudó directamente a conseguir y mantener la certificación IFS». Para Cátia Marques, del equipo de datos maestros, la diferencia es clara: «Dejamos de depender de la memoria y el papel. El sistema ahora se comunica con las líneas de producción».

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Más al sur, AviSabor experimentó una transformación radical: pasó de 40 000 a 190 000 pollos al día y de 80 a 700 empleados. ¿El mayor desafío? No fue crecer. Era para mantener el control. Durante años, encontrar un sistema que se ajustara a la complejidad de la operación fue un problema constante. Con BRAINR, este problema dio paso a una visibilidad total. Hoy en día, saben exactamente lo que entra, lo que sale y lo que produce cada línea, minuto a minuto. La certeza pasó a formar parte de la rutina. Como afirma Renato Prata, administrador: «Tenemos un grado de certeza muy alto en lo que hacemos». Y Juan Oliveira, del equipo directivo, confirma: «La factura es correcta, el peso es correcto, el cliente recibe exactamente lo que ha pedido».

La transformación no consiste en crear aplicaciones atractivas. Es sentarse al lado de alguien que opera una línea, descarga un palé o responde a una auditoría. Se trata de entender dónde fallan los procesos y de crear soluciones sencillas, prácticas y sólidas. Es por eso que los gerentes empezaron a ver los ingresos, las pérdidas y las desviaciones en tiempo real, sin hojas paralelas y sin ruido. Pronto, contarán con asistentes inteligentes que generarán informes automáticamente. En el almacén, el stock se cuenta mediante el teléfono celular y se integra la trazabilidad por lote, la validez y la ubicación. En la fábrica, las notas manuales desaparecieron y las aplicaciones móviles se hicieron más ágiles. Llega una nueva aplicación de supervisión, diseñada para quienes lideran los turnos. En la planificación, se ha dejado atrás la rigidez de los sistemas antiguos y ya se está desarrollando un nuevo módulo inteligente, con lógica inversa y optimización del rendimiento. En términos de calidad, la trazabilidad integral ahora incluye un módulo de gestión de incidentes y retiradas, con protocolos automáticos y una respuesta rápida para los escenarios más exigentes.
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Tres pymes portuguesas podrán probar BRAINR de forma gratuita

Y como sabemos que es mejor experimentar que prometer, tres pymes podrán probar las soluciones de BRAINR de forma gratuita a través del programa Test4Food, financiado por el PRR. ¡Sin inversión inicial! Es una forma concreta de entender el impacto de la digitalización en una fábrica real, con equipos reales.

Incluso en inteligencia artificial, preferimos tener los pies en el suelo al entusiasmo ciego. Volvimos a hacernos la pregunta correcta: «¿Qué es lo que sigue siendo difícil hacer a diario?» Las respuestas guían el desarrollo de soluciones de inteligencia artificial: análisis automático de las desviaciones, explicaciones en lenguaje natural y recomendaciones prácticas. Sin magia, sin promesas vacías. Solo aplicamos inteligencia cuando realmente marca la diferencia.
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Aparecen los reconocimientos internacionales

Este esfuerzo ya está empezando a ser reconocido. StartUs Insights nos distinguió como una de las mejores soluciones de planificación y previsión de la demanda del mundo. Recibimos el premio al producto más innovador del año en Lisbon Food Affair. Y Manufacturing Tech Insights nos destacó como la solución líder en sistemas de ejecución de fabricación basados en la nube. Pero el verdadero reconocimiento proviene de otros lugares: de quienes, al final del día, cierran la fábrica con menos errores, más control y más orgullo por lo que hacen.
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Entonces, ¿qué se necesita para cambiar una industria?

Tal vez sea esto: tener el coraje de empezar desde abajo, no desde arriba. Escucha antes de prometer. Ofrezca valor antes de pedir atención. Y creer que, si lo hacemos bien, el sector viene con nosotros.

Porque la industria alimentaria se merece el esfuerzo.

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Paulo Gaspar

CEO, BRAINR

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