🧠 Cómo ayuda BRAINR a adaptar el plan de producción diario en un centro de sacrificio, desbroce y procesamiento de cerdos
El lunes, a las 6:15 de la mañana. Jorge, gerente de planificación de un centro de sacrificio y procesamiento de cerdos, entra a la oficina. Incluso antes de que el primer cerdo entre en la línea de sacrificio, es necesario saber:
- ¿Cuántos animales se admitirán hoy?
- ¿Qué tribunales están comprometidos con las órdenes?
- ¿Se produce para carne fresca, envasada o ultracongelada?
- ¿El claro tiene suficiente capacidad en el turno de tarde?
- ¿Ya han llegado los pedidos de compra de materiales de embalaje?
Con BRAINR, estas preguntas se responden en unos pocos clics.
Planificación que comienza con el animal y termina con el producto final
BRAINR trabaja con datos maestros completos, desde el animal vivo hasta el producto final: plato principal envasado, solomillo ultracongelado o chuletas frescas. Al crear un nuevo plan maestro (MPS), Jorge selecciona los pedidos de venta que llegaron del ERP, las previsiones de ventas, los planes de sacrificio y las órdenes de compra pendientes.
El sistema calcula todo en segundos:
- ¿Qué falta en stock para gestionar los pedidos?
- ¿Qué materia prima se necesita (carcasas, medias carcasas o partes)?
- ¿Qué capacidad hay por línea, centro de trabajo y turno?
- ¿Qué productos están destinados a la ultracongelación y deben priorizarse?
Cuando hay rupturas, el MRP entra
Si hay cortes o faltan productos, Jorge ingresa al módulo de MRP. En función de las necesidades calculadas, el sistema genera sugerencias de producción:
- Por tipo de producto (p. ej.: fiebre, secreciones, espinillas)
- Por destino (frescos, envasados, congelados)
- Por línea de producción (desmontaje, transformación, envasado)
- Por turno
Jorge puede validar o ajustar las sugerencias. Con un solo clic, convierte todo en pedidos reales, que llegan inmediatamente a la fábrica.
Capacidad real, no teórica
BRAINR considera la capacidad real por turno. Si la línea de transformación funciona con la mitad de gasolina porque hay operadores de vacaciones, el sistema adapta el plan. No hay nada «bonito en Excel»: todo forma parte de la capacidad operativa real.
GANTT con arrastrar y soltar: el plan vive y respira
En el GANTT interactivo, Jorge ve todos los pedidos:
- 360 cerdos sacrificados a las 07:00
- Desmontaje a partir de las 08:15
- Transformación para salchichas a las 10:30
- Embalaje para la cadena X a las 14:00
Si el refrigerador ultracongelado está lleno, simplemente arrastra el pedido a otro día. El sistema lo recalcula todo: materias primas, tiempos, destinos, etiquetas. Nada es manual. Nada permanece desincronizado.
¿Y qué pasa después?
Los pedidos entran en la fábrica con todo definido: productos, cantidades, etiquetas, destino, secuencia de trabajo. Los equipos sobre el terreno, con aplicaciones móviles, seleccionan, registran la producción, informan sobre las interrupciones y ajustan los ingresos, todo en tiempo real.
Jorge, por su parte, sigue minuciosamente el progreso de la producción. Si una línea de desbroce se retrasa, compruébelo en el GANTT y podrá redistribuir la carga. Si una orden de transformación tiene una rentabilidad superior a la esperada, habla con el gerente de línea antes de que la desviación afecte al cliente.
¿Resultado?
- Mayor frescura de la carne entregada
- Cero roturas en cortes críticos
- Reducción de la sobreproducción y los residuos
- Mayor rendimiento por animal
- Sincronización entre el sacrificio, el desmantelamiento, la transformación y el envío
La planificación en BRAINR no es un archivo estático. Es un centro de decisiones inteligente, basada en datos reales, desde los animales hasta el destino final.
