Rozważasz wdrożenie systemu CSB w swoim zakładzie przetwórstwa mięsnego? Sprawdź, jak BRAINR zapewnia lepszy zasięg na hali produkcyjnej dzięki natywnym aplikacjom mobilnym, kontroli jakości na etapie produkcji oraz nowoczesnemu interfejsowi – bez konieczności ponoszenia ogromnych nakładów inwestycyjnych (CAPEX) i kosztów utrzymania.
Rzetelne porównanie
Obie platformy obejmują podstawowe aspekty przetwórstwa mięsnego. Różnica, z którą wasz zespół ma do czynienia na co dzień, dotyczy mobilności, jakości w miejscu pracy oraz tego, jak szybko pracownicy na hali się do tego dostosowują.
W czym BRAINR wyprzedza konkurencję
Operatorzy pracują na linii, korzystając z tabletów i telefonów. Nie ma stacjonarnych terminali, nie trzeba podchodzić do stanowiska, by rejestrować każdy krok.
Kontrola jakości odbywa się na bieżąco na hali produkcyjnej, w rękach operatora, a nie po fakcie przy komputerze lub na papierze.
Nowoczesny interfejs, z którego Twój zespół nauczy się korzystać w ciągu kilku dni, wdrożony bez nakładów kapitałowych (CAPEX) i obciążeń związanych z IT, charakterystycznych dla tradycyjnego wdrożenia lokalnego.
Zna już język Twojej fabryki
W jaki sposób pomaga BRAINR?
Pull & push · Zintegrowane z systemem ERP · Wizualny podgląd zdolności produkcyjnych
Kompleksowe zarządzanie kompletacją zamówień i kontrolą SSCC · Panele kontrolne działające w czasie rzeczywistym · Dedykowane aplikacje dostosowane do ról użytkowników
Marel, Bizerba i Zebra · Panele kontrolne działające w czasie rzeczywistym · Integracja z systemem ERP · Automatyczne etykiety
Formularze cyfrowe · Wsparcie w zakresie HACCP, IFS i BRC · GS1 · Pełna identyfikowalność
Kontrola przy bramie · Kontrole dotyczące dobrostanu zwierząt (BEA) · Pełna identyfikowalność od gospodarstwa do uboju · Integracja z systemem ERP
Planowanie tras i miejsc załadunku · Śledzenie ładunków w czasie rzeczywistym · Automatyczne generowanie list przewozowych · Integracja z systemem ERP
Kompleksowe ubezpieczenie dotyczące żywności
Integracja maszyn i etykieciarek
Połącz się bezpośrednio z urządzeniami firm Marel, Bizerba i Zebra, aby automatycznie rejestrować wagi, drukować etykiety i gromadzić dane produkcyjne.
Waga umowna i zarządzanie dwoma jednostkami
Przeznaczona do produktów o zmiennej masie, gdzie największe znaczenie mają dokładność dozowania i wydajność.
Śledzenie produktów ubocznych i produktów pochodnych
Należy monitorować każdy etap produkcji, tak aby koszty produkcji odzwierciedlały rzeczywistą wydajność procesu.
Pełna obsługa standardu GS1 na urządzeniach mobilnych
Skanuj partie, partie produkcyjne, daty ważności i kody SSCC we wszystkich procesach.
Zaawansowane zarządzanie partiami i seriami
Pełna identyfikowalność od momentu przyjęcia do momentu wysyłki.
Płukanie wsteczne i płukanie przednie
Zautomatyzuj rozliczanie zużycia surowców w oparciu o wielkość produkcji.
Od rozbioru po montaż. BRAINR równie sprawnie radzi sobie z cięciem i odkostnianiem, jak i z mieszaniem, przetwarzaniem oraz pakowaniem, zapewniając pełną kontrolę wydajności i śledzenie partii na każdym etapie.
Zmiana dostawcy nie polega na całkowitej wymianie
Nie wyrzuca się tego, co się sprawdza. BRAINR działa w połączeniu z systemem ERP i maszynami, a następnie przejmuje kontrolę nad halą produkcyjną w tempie dostosowanym do Twoich potrzeb.
Ustalono wymagania funkcjonalne i techniczne.
System BRAINR został skonfigurowany i podłączony do systemu ERP.
Dane dla tego odcinka zostały przygotowane i załadowane.
Konfiguracja jest testowana z udziałem kluczowych użytkowników w celu wykrycia ewentualnych problemów.
Użytkownicy tego działu przechodzą szkolenie z obsługi systemu.
Oprogramowanie zostaje uruchomione w tym dziale.
Problemy zostały rozwiązane, a cykl powtarza się w przypadku kolejnej wersji.
Co mówią kierownicy operacyjni
„Dzięki cyfryzacji wprowadzonej przez BRAINR zarządzanie zleceniami produkcyjnymi stało się znacznie bardziej dynamiczne, co pomogło nam uniknąć marnotrawstwa surowców i siły roboczej”.
„BRAINR zapewnia nam wgląd w przebieg operacji w czasie rzeczywistym. W każdej chwili wiemy, co jest produkowane na każdej linii, jakie surowce wpłynęły i co jest zużywane”.
„Dzięki BRAINR szacujemy, że roczne oszczędności wyniosą od 3,5 do 7 milionów euro. Cyfryzacja pozwoliła nam przejść od działania reaktywnego do znacznie bardziej wydajnego i przewidywalnego”.
Dowody pochodzące z rzeczywistych gospodarstw drobiarskich
80%
skrócenie czasu poświęcanego na zadania związane z zapewnieniem jakości i identyfikowalnością
5x
wzrost dziennej liczby ubijanych ptaków bez utraty kontroli
95%
skrócenie czasu poświęcanego na sporządzanie sprawozdań dotyczących jakości i identyfikowalności
Avisabor to duża portugalska ubojnia drobiu, zaopatrująca największych detalistów w Portugalii i Hiszpanii.
21 %
wzrost wydajności operacyjnej
92 %
skrócenie czasu poświęcanego na ręczne wprowadzanie danych
95 %
skrócenieczasu poświęcanego na sporządzanie sprawozdań dotyczących jakości i identyfikowalności
Szczere odpowiedzi
Nie wyrzucasz tego. BRAINR integruje się z Twoim systemem ERP i maszynami oraz przejmuje kontrolę nad halą produkcyjną właśnie w tych obszarach, w których starsze systemy mają największe trudności: mobilność, kontrola jakości na bieżąco oraz wgląd w dane w czasie rzeczywistym. Zachowujesz inwestycję, która nadal działa, i modernizujesz tę część, z którą Twoi operatorzy mają kontakt na co dzień.
Tak. To właśnie nasza architektura oparta na chmurze stanowi o naszej wyjątkowości: pozwala nam zapewnić znacznie większą funkcjonalność w znacznie krótszym czasie. Funkcje takie jak catchweight, skanowanie kodów GS1, zarządzanie partiami i seriami, śledzenie produktów ubocznych i pochodnych, księgowanie z powrotem oraz integracja z maszynami i etykieciarkami są wbudowane w platformę działającą w czasie rzeczywistym, zaprojektowaną z myślą o urządzeniach mobilnych, bez obciążenia w postaci dziesięcioleci przestarzałego kodu.
To właśnie nasza główna cecha wyróżniająca w porównaniu z CSB. BRAINR charakteryzuje się najbardziej zaawansowaną konstrukcją na rynku, z nowoczesnym interfejsem oraz natywnymi aplikacjami na tablety i urządzenia mobilne, dzięki czemu operatorzy oswajają się z systemem w ciągu kilku dni, bezpośrednio na linii produkcyjnej, zamiast poruszać się po ekranach opartych na przestarzałym kodzie na stacjonarnym stanowisku pracy.
Wdrażanie etapowe rozpoczyna się od jednej linii produkcyjnej w ramach pilotażowego projektu o niskim ryzyku, a następnie jest rozszerzane. Dla porównania: przeciętny zakład przetwórstwa drobiu można w pełni zdigitalizować w ciągu około trzech miesięcy.
Nie. BRAINR jest rozwiązaniem natywnym dla chmury, dzięki czemu można uniknąć początkowych nakładów inwestycyjnych (CAPEX) i kosztów administracyjnych związanych z IT, charakterystycznych dla tradycyjnych wdrożeń lokalnych, zachowując jednocześnie niezawodność na poziomie hali produkcyjnej oraz najwyższy poziom bezpieczeństwa chmury i danych zapewniany przez AWS.